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3M1120铝箔好不好厂【昆山市禄之发电子科技】
发布者：昆山市禄之发电子科技有限公司 时间：2021-1-7
铝箔轧制的特殊性在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：1铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为agc主体的控制方式，即使轧制力变化，---调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。
道次加工率的确定 道次加工率的确定是轧制工艺过程的---，纯铝系列产品，其道次加工率可以达到65%，坯料退火后的道次，不宜采用过大的加工率，一般取50%左右。轧制厚度铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和x射线测厚。x射线测厚是在铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用为普遍的一种测厚方法。铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。 [1]
3起皱。由于板形------，在铝箔卷取或展开时会形成皱折，其本质为张力不---使箔面拉平。对于张力维20mpa的装置，箔面的板形不得大于30i，当大于30i时，必然起皱。由于轧制时铝箔往往承受比后续加工的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形---，包括轧辊磨削不正确，辊型不对，来料板形---及调整板形不正确。
4亮点、亮痕、亮斑。双合面由于双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑，主要是因为双合油油膜强度不足，或轧辊面不均引起轧制不均变形，外观呈麻皮或异物压入状。选用合理的双合油，保持来料清洁和轧辊的辊面均匀是解决这类缺陷的有效措施。当然改变压下量和选择优良的铝板也是---的。5厚差。厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点，3%的厚差在板材生产时也许不难，而在铝箔生产时却非常困难。原因在于厚度薄，其他微量条件均可造成影响，如温度、油膜、油气浓度等。铝箔轧制一卷可达几十万米，轧制时间长达10h左右，---间延长，厚差很易形成，而对厚度调整的手段仅有张力速度。这些因素均造成了铝箔轧制的厚控困难，所以，真正控制厚差在3%以内，需要许多条件来---，难度相当大
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