防撕毁镭射不干胶贴纸的用途和特点“本信息长期有效”

防撕毁镭射不干胶贴纸又叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。如在装有uv轮转丝网印刷装置的平台标签机上，双面标签可一次印刷完成。不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：

故障1：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。

原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥……

解决的办法是：　　

1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；　　

2、使用干燥快的-油墨；　　

3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；　　

4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；　　

5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。

如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；五、在完成贴标后：不干胶标签印刷材料的粘性通常需要一段时间(通常为24小时)才能逐渐达到高值。没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是-油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置uv或红外热风干燥功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。

一、压力问题　　

关于透明防撕毁镭射不干胶贴纸印刷，印刷压力对印刷影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印-能够获得的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。防撕毁镭射不干胶贴纸的使用已经与我们的日常生活紧密联系在一起，随着防撕毁镭射不干胶贴纸的使用越来越广泛，而在使用前，测试胶粘剂的类型便非常重要，需要看看这种胶粘剂是属于不干胶、热封胶还是涂胶水纸。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。　

二、晕影　　

有时不干胶产品上会出现云雾状的影子，这主要是匀墨不均造成。平压平不干胶印-的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊，它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配，再传送给着墨辊，串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。有不少使用不干胶标签的的顾客反映，他们在使用不干胶标签时经常会出现起泡的现象。另外，着墨辊是由软质---制成，如果不注意保养，使着墨效果下降，也会造成晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可适当增加给墨量。

防撕毁镭射不干胶贴纸在印刷过程中，容易出现哪些问题？它象汽车一样是件损耗品，终会损坏，然而不断注意保养，不断的合理清理条码碳带色带层所造成的污垢就能延长条码打印头的寿命。如何解决呢？标签印刷厂家分析介绍不干胶标签印刷过程中，经常会发生的问题有：防撕毁镭射不干胶贴纸材料背面蹭脏，油墨的透印，飞墨以及静电等。这些故障会影响标签的印刷，因此，必须采取相应的措施予以排除。下面，我们就针对以上问题分析其原因，并给予有效的解决办法。

一、防撕毁镭射不干胶贴纸材料背面蹭脏

印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的背面，造成背面的蹭脏。

要防止背面蹭脏，一般在印-的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性-的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。

二、油墨的透印

油墨的透印是指在不干胶标签的背面能看见正面印迹的现象。

防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。

三、印刷时油墨的飞墨

油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印-常见的故障。

要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。

四、静电

印刷过程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。