工业催化燃烧设备安装--【济南多成】

在行业中，催化燃烧设备的出现解决了很多废气物的排放，整个催化燃烧设备工作的过程，就是把不利的转化为有利的过程。其实我们在催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

　　一、催化燃烧设备较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。

　　但操作温度往往受某些条件的---，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

　　二、催化燃烧设备便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

　　三、催化燃烧设备辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

　　四、催化燃烧设备气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并-火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有-的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

近几年，废气处理设备的应用率越来越高，其中，光氧催化设备和催化燃烧设备是-欢迎的设备，那么，有不少企业才采购过程中都好奇这两款设备的使用成本，济南多成就为大家介绍下这两款设备的使用成本对比：

   催化燃烧设备和光氧催化设备使用成本对比：

   1、催化燃烧设备活性炭2.5年-3年更换一次，催化剂约4年更换一次，费用很低。

   2、光氧催化灯管顶多三月更换一次，浓度过高灯管会很快进行更换。每根灯管的费用大概在50元/根，设备费用会非常高。

   3、催化燃烧设备运行费用相较于光氧催化设备费用大概要低50%左右。

   4、催化燃烧设备的处理效率在90%以上，而光氧的处理效率相较于催化燃烧设备要低很多。

催化燃烧设备在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化，把vocs通过催化剂分解的方式，分解成无害物质。那么催化燃烧设备在使用时需要注意哪些事项呢？下面跟多成来看看吧！

　　1、活性炭脱附温度应-在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，注意温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

　　2、注意不要处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。

　　3、避免处理含磷、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘；不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如厂、橡胶厂等行业。

　　4、设备机身和-配件配套使用，配件避免私自拆装。

　　5、避免催化燃烧设备长时间空转。

　　6、若发现主机有异声或异味等情况，应立即停止使用，并及时维修。

　　7、催化燃烧设备周围避免堆放杂物，留出一定的空间便于机器散热。

　　8、长期停用需切断电源。

　　9、虽然催化燃烧设备能处理各种各样的有机废气，但是为了设备安全，避免吸具有化学腐蚀性的污染物、建筑垃圾等，不要吸水或潮湿的物件。

　　10、催化剂需定期更换。