铝合金热处理 青岛博宏盛机械

热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

退火---淬火---回火一．退火的种类将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却随炉冷却，获得接衡状态组织的热处理工艺。钢的退火工艺种类很多,根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(ac1或ac3)以上的退火,又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度以下的退火,包括再结晶退火及去应力退火等。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为hrc58－64。

，

在我们的实验操作中出现了与文献资料有偏差的情况。

理论上，在

2024

铝合金的共晶温度点附近，应该达到为理想的性能，即：硬

度达到大。再随温度升高出现过烧现象影响合金的综合性能。即是资料中的

500

℃以后硬度下降的现象。对于这次试验数据中得到的在

480

℃有大硬度，

随温度升高硬度直接下降的现象，个人总结做出以下设想：

1

、

由于实验环境复杂，

各项指标未能达到正确实验的标准，

所以在制备及操

作中出现一些误操作，

使制备的原材料不符合标准

铝合金的技术参数要求。

于是出现数据误差；

2

由于制备的试样粗糙不均匀，

在进行性能测试时出现技术偏差，

硬度测定

过程中有错误操作等原因，使结果异常。

只有在修正实验参数，以及在正确操作

和理想环境下，才能得到有参考价值的实验数据。本次实验数据存在技术偏差，

不能客观反应

铝合金的性能规范。需要在多次大量的实验操作后重新评估

铝合金中固熔温度对其组织性能的影响。但是也不排除本次试验数据的现

实意义，

有可能该数据对纠正前人错误观点有所帮助，

但是不能仅仅凭借一次实

验草率做出判断，需要以后更多的实验来分析论证。