焊接式板式换热器优惠报价【嘉兴裕隆】

为便于配置接管，现代的板式换热器的进出口接管都采用单边。推进名i牌战略，催生更多的知---和自主-，品牌是竞争的产物也是企业-发展的-。要充分利用全部的换热面积，必须-流体均匀分布在整个板片。阿法拉伐-的流区设计，即使对一个宽的板面，也能-均匀分布。另一个-特点是压力降较低，可以使更经济的压力降用于传热，从而获得高的传热系数。其他制造商由于缺乏-的导流区，因此需要采用对角流来分配流体到整个板面，对角板结构会令配管复杂，需要两种不同的板片和垫片，给维修带来极度不便。

       换热器耐压试验和气密性试验：制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。如果介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。

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焊接式板式换热器

       换热器发展历史

       发展历史二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。汽水换热时，凝结水出水温度约50℃，回水管上下需设疏水器，给使用维修带来方便，水-水换热时，热温降为同型换热器的2～2。30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第yi台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。

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板式换热器结垢原因分析以及清洗方法

板式换热器，主要利用的就是利用与空气接触面积大，在一定的空间内尽量创造更多水流的机会辅助散热，而一旦与水接触，就会遇到水垢的问题，下面我们就分析一下板式换热器的水垢成分以及清洗方法。

水垢板结状态附着的杂质

1.微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

2.污泥：冷却循环水中的污泥，灰尘及补水悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。

3.粘垢：主要是微生物、水中泥土、腐蚀物、菌藻-粘结而成，常常附着在板式换热器壁面上。

板式换热器结垢的清洗方式

1清洗剂的选择

清洗剂的选择，采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸：氨i---酸、粘泥剥离剂等。对于水质把关是相当重要的，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水-题，确定合格后方可进行注入处理。无机酸：---、等。使用---为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短板式换热器的使用寿命。多采用的是。清洗所用的缓蚀剂可为0.2%～0.3%的乌洛托平，加入0.15%～0.22%的和0.04%～0.09%的硫氟酸铵。经清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。

2板片除垢工艺要求

酸洗适宜温度

若提升酸洗时的温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对板式换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在55℃为宜。

酸洗药液浓度

反复试验得出，若酸洗液应按---80%、水14%、缓冲剂表面活性剂0.6%的浓度配制，清洗效果极i佳。

清洗时间

酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡1.5h，然后动态循环4-6h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.3%时，即可认为酸洗反应结束。