肇庆高速龙门加工中心-「多图」

电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。高速加工中心的弱电部分包括cnc、plc、mdi/c rt以及伺服驱动单元、输为输出单元等。

“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。

加工中心的工作原理及组成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根据零件图纸，制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件加工程序，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代码，并把这些代码存储在信息载体上，将信息载体送到输入装置，读出信息并送入数控装置。进入数控装置的信息，经过一系列处理和运算转变成脉冲信号。有的信号送到机床的伺服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构，驱动机床有关零件，使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动。还有的信号送到可编程控制器中用以顺序控制机床的其它辅助动作，实现刀具自动更换。

二、加工中心的组成1基础部件：由床身、立柱和工作台等大部件组成，是加工中心的基础部件，它们可以是铸铁件，也可以是焊接钢结构件，均要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。

2控制系统

3自动换刀装置：它由刀库、驱动机构等部件组成。刀库是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置。本次设计用的是斗笠刀库，12把刀。

4辅助装置：包括润滑、冷却、排屑等系统等部分。辅助装置虽不直接参加切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和-性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。

龙门加工中心工作台的速度与操作分析

龙门加工中心机床是装备制造业的技术基础和发展方向之一，其在-中占重要的-，其操作水平是衡量一个制造业水平高低的标志。

龙门加工中心的工作台的速度是否正常？又如何知道呢？

1、如果龙门加工中心的前进与后退调速手柄向右旋转到底，速度达不到的时候，那么原因是：励班回路甩压不足、电压负反馈过强等原因形成的。

2、压负反谈过强经常是因为200-s，-f内部有开路引起的，原本200v-sy-f间的电压，为发电机电压的二分之一以下，200v-s，-f间开路后两点间电压基本上是等于发电机电压，即在原来的基础上增大了2倍。

3、过渡过程中，龙门加工中心的超调现象一定要注意，在这些过程中，转速是要依靠过程超调里定位为if关，比如超调现象发生了，那么我们就要适当的减压就好了。

4、龙门加工中心在生产过程中，出现了工作台拉不动的现象后，其原因是电流正反馈造成的，更---的是将电流正反馈转化为负反馈现象，这些都会引起工作台拉不动的现象。所以要仔细检查其正反级别的反馈量，让在10m/分速度以下的时候，吃刀后转速降不要超过1关。

经过了多次试验证明，龙门加工中心的工作台低速一般在磨削的时候发生摩擦，那么它们会经常出现2种蚁动现象的发生：

1、低速的时候，有停0的现象；

2、在低速的时候，有振荡的现象发生，其原因大多都是油的枯度问题。

总之，龙门加工中心如果又出现了正反馈量的现象，那么就要及时采取措施进行解决。

加工中心之高速立式加工中心编程程序---的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工---位置和程序要求进行的。加工---也称为程序---，是指工件被装夹好后，相应的编程---在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工---为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

因而，工件坐标系的---选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序---应选在尺寸标注的基准或定位基准上。

一般来说，程序---的确定可以通过---来找出工件的---。常用的---有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体来看一下常见的程序---找正方法：

1.z坐标找正的方法

一般对于高速立式加工中心z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具z坐标值的测量。其找正步骤为：

首先，将cnc数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为z方向的程序---。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的z坐标值输入cnc数控系统中。

2.xy坐标找正的方法

使用百分表寻找程序---适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得高速立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体操作步骤为：

首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对x轴或y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在径和径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明x轴的找正完毕。同理，进行y轴的找正，然后将xy轴相应的坐标值录入到立式加工中心的cnc数控系统中即可。