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简述码盘刻蚀加工控制方法

工艺对产品控制的要求主要表现在控制的方法上，其控制的方法主要有可量化控制描述和不可量化控制描述。在设计工艺时，应该尽可能地选择前者，因为只有量化的方法才是观的方法，同时也容易---作者所理解，也容易被质---员采用测量的工具进行量化检查。树脂码盘与玻璃码盘的工艺接近，也是通过腐蚀明暗树脂表面的镀铬，呈现出明暗脉冲，其优点是兴之扬高不容易碎，缺点在环境-的高温下容易跳码，价格相对较高，加工工艺难度高。

比如，-的变化可以用卡尺或其他更精密的仪器进行测量;粗糙度可以采用粗糙度测试仪进行测量;对于工件表面的砂眼可以用砂眼直径、-及单位面积的个数来控制。经码盘蚀刻加工后的工件力学性能的变化同样也可通过仪器来测量。对加工过程-法的控制可以采用温度计、ph计、各种分析方法等来对整个加工过程中的关键工序进行测量，以-其整个加工过程的各个变量都在工艺规定的范围之内。光栅尺能够与其他的器材配套对丈量成果用数字化成果显示出来，这在自动化的生产中是比较重要的一个东西了。以上是一些可量化的控制。但是在实际生产过程中，有些工序或有些表面效果由于受条件的---无法或没有各种工具或仪器进行测量，这时就会出现一些用语言来描述的控制及判别方法等。

以光栅尺厂家透射光栅为例，当指示光栅上的线纹和标尺光栅上的线纹之间构成一个小视点θ，而且两个光栅尺刻---对平行放置时，在光源的照射下，位于几乎笔直的栅纹上，构成明暗相间的条纹。这种条纹称为莫尔条纹.严格地说，莫尔条纹排列的方向是与两片光栅线纹夹角的平分线相笔直。近年来，传统工业实现了现代化、自动化转变，在数控机床方位检测体系傍边，检测设备作为其中中心，可以-机床加工兴之扬，且可以协调好加工进展。莫尔条纹中两条亮纹或两条暗纹之间的间隔称为莫尔条纹的宽度，以w表明。

莫尔条纹w=ω/2*sinθ/2=ω/θ。[1]莫尔条纹具有以下特征：

1莫尔条纹的变化规律

两片金属光栅相对移过一个栅距，莫尔条纹移过一个条纹间隔。因为光的衍射与干与效果，莫尔条纹的变化规律近似正余弦函数，变化周期数与光栅相对位移的栅距数同步。

2扩大效果

在金属光栅线夹角较小的情况下，莫尔条纹宽度w和光栅栅距ω、栅线角θ之间有下列关系。式中，θ的单位为rad,w的单位为mm.因为倾角很小，sinθ很小，则w=ω/θ若ω=0.01mm,θ=0.01rad,则上式可得w=1,即光栅扩大了100倍。2扩大效果在金属光栅线夹角较小的情况下，莫尔条纹宽度w和光栅栅距ω、栅线角θ之间有下列关系。

3均化差错效果

莫尔条纹是由若干光栅条纹共用构成，例如每毫米100线的光栅，10mm宽度的莫尔条纹就有1000条线纹，这样栅距之间的相邻差错就被均匀化了，消除了因为栅距不均匀、断裂等构成的差错。

兴之扬反射式码盘小编带您了解什么是反射式码盘码盘？

反射式码盘是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。这是目前应用多的传感器， 反射式码盘是由码盘光栅盘和光电检测装置组成。码盘光栅盘是在一定直径的圆板分地开通若干个长方形孔。由于光电码盘与电动机同轴，电动机旋转时，码盘光栅盘与电动机同速旋转，经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号，其原理示意图如图1所示；通过计算每秒反射式码盘输出脉冲的个数就能反映当前电动机的转速。对于工具、等铣床，也可以选用线性光栅尺，在出产中可以及时了解详细的数值，且操作便当，度高。此外，为判断旋转方向，码盘还可提供相位相差90o的两路脉冲信号。

兴之扬透射码盘小编带您了解光电编码器按照机械结构形式分：

1旋转编码器：应用为广泛，主要用于测量机械设备的角度、速度或者电机的转速。

2线性编码器：主要用于测量线性位移，又可以分为：

a拉线编码器：拉线编码器是拉线盒与旋转编码器的机械组合，通过拉线盒这种机械装置将机械设备的直线运动转化为圆周运动，从而可以使用旋转编码器进行测量线性位移。

b直线编码器：拉线编码器是拉线盒与旋转编码器的机械组合，通过拉线盒这种机械装置将机械设备的直线运动转化为圆周运动，从而可以使用旋转编码器进行测量线性位移。