处理工艺设计
2.1、预处理
对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理时利用率的过滤器进行过滤。
2.2、吸附操作
经过预处理的有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越---。
二者之间没有现较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到相关---污染物的排放标准，在风机的作用下，其可以达到15m高排气筒的排放标准。每套废气净化处理系统含有个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，三套设备可以实现轮流操作。
2.3、脱附与催化燃烧
在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为h2o与co2，废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰，并产生较大的热量，人们可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。
催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和器组成的整体结构。阻火过滤防尘器位于进气管道上，器在主机的顶部。
催化燃烧装置产品优势操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
---：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、温报警系统及自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
使用---：催化剂一般8000小时换，并且载体可再利用。
催化燃烧装置工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备是由n个单元吸附器组成，以时间为顺序，依次完成每个吸附单元的吸附、脱附和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气净化设备。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理。
其工作原理是：假设有n个吸附单元，开始至第n-1个单元在吸附，第n个单元在脱附，一定时间后，切换为第2至第n个单元在吸附，个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面---运行的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量---减少，不但使吸附床的体积---减少，而且可根据处---量的大小选择吸附单元的个数，运行管理方便。可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
rco催化燃烧设备rco首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成---和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升---到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和---气体。
强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。 2.不产生氮氧化物(nox)等二次污染物；
rco催化燃烧设备产品性能特点：
一，操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全---。
二，设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
三，采用当今---的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
四，余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
五，使用---，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
再生温度:150-200℃ 种灯：i、ii、iii、iv、v共五种
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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