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料筒：(一)料筒的结构：1、整体式料筒：精度、装配、受热均匀。2、组合料筒：用于需改变螺杆长径比的情况。3、双金属料筒：(1)衬套式料筒——可换合金钢套，基体碳素钢、铸铁。(2)浇注式套筒——离心浇注2mm合金。(二)料筒材料：45、40cr、38crmoal、铸铁、球墨铸铁。分流板和过滤网：螺杆头部和口模间有一个过渡区。分流板：平板式，中疏边密、孔径3--7mm，不锈钢件要求高、或需高压力，放过滤网，20--120日，1--5层，细中边粗、细靠分流板。挤粘度大、热稳定性差料不用。
放线架：功能：用来放置芯线或导体轴，并能使轴完成旋转运动从而可连续释放芯线或导体的装置。类型：放线架按给线方式分为主动式放线架和被动式放线架，前者有电机传动，可主动使轴旋转，或轴不转而通过一转盘抛线；后者无任何动力装置，轴旋转的动力完全来自引取箱中引取机的牵引力。操作要点：(一)放线架与所用轴型要匹配，严禁使用不匹配轴型放线；(二)放线架上各紧固装置要打紧，---放线轴被锁紧；(三)放线张力要调节适中，保持放线的张力稳定(四)旋转盘式放线架的转盘速度每过一段时间就需调整，增加转速。
管材挤出成型机头工艺参数的确定：1.口模内径：其值不等于管材外径的尺寸。与材料的性质、口模的温度压力以及定径套的结构有关。d=d/k。2.模定型段长度l值的确定：口模和芯棒的平直部分的长度称为定型段。过长时，料流阻力增加很大，过短时，起不到定型作用。3.芯棒的外径：由于离模膨胀和冷却收缩效应，不等于管材内径的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、压缩段和收缩角。5.分流器和分流器支架：塑料通过分流器，使料层变薄，这样便于均匀加热，以利于塑料进一步塑化。大型挤出机的分流器还设有加热装置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。
定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料按既定的形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为---的截面形状尺寸和光亮的表面，通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。冷却装置：由定型装置出来的塑，料在此得到充分的冷却p，获得终端的形状和尺寸。牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。切割装置：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度，或宽度。卷取装置：其作用是将软制品薄膜、软管、单丝等)卷绕成卷。堆放装置：其作用是将一定规格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齐。
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