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丹阳切割机改造在线咨询「在线咨询」
内孔激光熔覆头适用于激光功率4kw，可作业于管道内径***φ75mm，-≤300mm的工件中。-镜可在0-6mm范围内调距。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光功率传输效率更高且稳定，采用同轴环形喷嘴，出粉-性效果好、粉末利用率高。
激光熔覆技术目前已应用于各大领域。需求量很大，包括航天航空、轨道交通、冶金石化、工程机械等。在各类钻具、截齿、轧辊、球阀、阀座和阀杆等各种易损件上，许多传统表面处理技术处理后，硬质材料易剥落，使用寿命不长。现利用激光熔覆增材制造技术，可完全避免此类问题。而传统的齿轮硬化处理工艺，如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等存在两个主要问题：即热处理后变形较大和不易获得沿齿廓均匀分布的硬化层，从而影响齿轮的使用寿命。激光熔覆技术目前已应用各类材质。用激光熔覆强化铝合金表面，提高硬度和耐磨性，打开了铝合金作为摩擦副运动零部件的应用。激光熔覆技术替代镀硬铬工艺，解决了后者涂层与基体的结合强度弱、易脱落、等问题。
常用硬质合金涂层材料：铁基硬质合金，钴基耐磨合金，镍基高温合金，镍基高温合金加wc陶瓷颗粒材料作为加强项，钴基合金加wc陶瓷颗粒材料作为加强项。
激光冲击强化
概念
不同于一般的激光加工，不是利用激光产生的热效应，而是利用激光-等离子体冲击波产生的力学效应来---材料表面组织和性能的。
优势
激光冲击强化能有效地保护---试样表面；
激光冲击强化处理具有可叠加性；
激光冲击强化可获得-高的冲击力，产生很深的强化层；
激光冲击强化可在室温、空气条件下进行，工艺过程清洁、无污染，是一种绿色、的表面强化方法，并且处理后试样表面的光洁度较高，-适合对表面要求较高的试样进行局部强化处理；
激光便于-和传播，激光冲击加工柔性-，在常规方法无法进入的局部表面或不规则复杂空间的强化处理方面，具有明显的优势，而且激光冲击强化的控制参数较少激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脉冲持续时间，易于和控制，便于实现自动化生产；
与传统机械喷丸相比，激光冲击处理获得的材料表面残余应力-可达1 mm，约为机械喷丸的2~5倍，而其加工硬化程度明显低于机械喷丸处理；同时可保留较好的表面形貌，激光冲击处理后的表面不平度明显低于机械喷丸处理；
特点
压，冲击波峰压达到数万个-压；
超快，塑性变形时间仅仅几十ns；
应变率，达到107s-1，比机械喷丸强化高万倍。
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