因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取，亚临界低温萃取技术-的解决了萃取过程的低温问题，-了油和粕的活性。具体操作步骤如下：烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐，抽真空后将溶剂---打到罐内，浸泡30分钟，混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。目前该技术已广泛应用于色素、贵重油脂、中药材、香料等成分的保质萃取，有上百家单位应用。
如此萃取3次，将胚芽中的油脂提取到0.6%以下。然后用压缩机抽取罐中的溶剂气体直到压力为0mpa时开启真空泵将罐---压力到-0.85mpa，排料包装。混合油在蒸发系统经过压缩机及真空泵减压，经过2-3级蒸发，实现溶剂和胚芽油的分离，得到胚芽毛油。整个加工过程在低温状态下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，且生产成本低。全密闭生产、油品-、货架期长、不含塑化剂。
亚临界流体主要为液化---和---。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中---沸点-42.07℃，---的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和合理压力下0.3mpa—0.7mpa,用亚临界流体逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。较高的压力---了设备容积的放大，同时，较高的设备制造和运行成本制约了该技术在产物成分生产领域的应用。
该技术及设备为通用装置，利用该设备可以加工多种物料：如小麦胚芽油、辣椒红色素、中药材、香料、红花籽油、青刺果油、昆虫油等。因此亚临界流体萃取技术，是一种低耗、具有广阔应用前景的产物成分提取的新技术。亚临界流体来源广，价格低。压缩机是由曲轴、活塞、气缸、吸排气环阀、及壳体等组成,活塞在曲轴的带动下作往复运动,当活塞向下运动时,气缸内容积增大,吸气环阀被进气顶开,气体被吸入气缸内。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品。
超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。在40℃－50℃水温f超声波强化萃取，无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的成份。
温度的变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素，在低温区仍在临界温度以上，温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。已有近百套加工制造业机器设备建成投产，80余套检样设备在高校及科研单位应用。
柑桔油采用水蒸汽蒸馏所得的蒸馏柑桔油与压榨油相比，香气相差较远，这是因为柑桔油中成分与热水和水蒸汽接触很容易遭到破坏，所以蒸馏柑桔油较差。同样，茉莉花用水蒸汽蒸馏时，有些成分因受热而破坏，因此，不能采用水蒸汽蒸馏法。
芳香植物中所含香成分的挥发度有些芳香植物用蒸馏法并不能将其香成分蒸馏出来，香荚兰、黑香豆、等都不能采用水蒸汽蒸馏法，岩蔷薇用水蒸汽蒸馏法也只能蒸出极微量的精油，但采用萃取法不但得率高，而且能将其中有价值的香成分提取出来。这是因为有此香料植物的香成分挥发性较差，只能采用萃取法。超临界流体是处于临界温度和临界压力以上，介于气体和液体之间的流体。
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