哈尔滨注塑机维修承诺守信【力松注塑科技】

教你如何选择注塑机目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质-也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择塑机的规格、品质-。

　　选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后例如，生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选购思路。可根据注塑机的以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体得选择塑机的规格型号。

例如：pp的密度是0.90g/cm3,我公司生产的90t 36螺杆注塑机的注射量参数为139g，因此，此机以pp作为原料时的注射量为?139×0.9/1.05=119g。根据实际经验，制品的总重量控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。

锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的终锁紧力。锁模力不足时会产生“飞边披锋”，选择机型时应-制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20～40mpa，具体要根据塑料特性、制品?要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁紧力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。

注射周期中压力的控制

1、实际施用的压力应比充满型腔压力偏高,在注射过程中,模控压力急剧上升,终达到一个峰值,这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高.

2、保压压力的作用:模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间,模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持,即保压,其具体的作用是:

a:补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下,向浇口料源方向倒流.

b:防止制件的收缩,减少真空泡.

c:减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力的50%~60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内,使靠近浇口位置上添上冷料亮斑,同时-好处地延长了周期.

3、注射压力的选择

a.根据制件形状.厚薄选择.b.针对不同的塑料原料选择.

在生产条件和制件标准许可的情况下,建议采用就温低压的工艺条件.

4、背压压力的调节

背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力.

a.颜色的混和效果受背压的影响,背压加大,混和作用加强.

b.背压有助于排除塑料件的各种气体,减少银纹和气泡现象.

c.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象,所以清洗料筒时往往将背压加大.

注射速度的控制

速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳,制件尺寸比较稳定,波动较小,制件内应力低,内外各向应力一致性较好,缺点是制件易出现分层结合---的熔点痕,水纹等,高速充模可采用较低的注射压力,改进制品的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色更均匀一致.

怎样进行注塑机的调试？

注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。

一、整机性能的调试

1)检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，-液压油相润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。

 2)接通主电源，接通---箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。

 3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。 

4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。

 5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。

 6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。

7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按钮工作是否正常、-、灵敏。 

8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。

二、合模装置的调试

1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，---动模板的开模行程。

 2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。

3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。

 4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。

5调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。

 6合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。