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当生物质颗粒机给我们带来利润的时候,我们不要忘了对生物质颗粒机进行保养,因为每个设备都有自己的工作限度,如何-的去维护呢?在这里小编为您简单介绍一下生物质颗粒机的故障和排除方法,但愿能带给大家一些帮助.

一 . 产量过低

故障原因:1.平模初次使用模孔光洁度差;2.压辊与平模间隙过大;3.物料含水率过高或过低;4.压辊或平模磨扣---;5. 三角带打滑或老化.

排除方法:1.用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;2.调整压紧螺栓;3.调节物料含水率;4.张紧或更换三角带

二、响声异常

故障原因:1.落入硬质杂物;2.轴承损坏;3.零部件松动.

排除方法:1.停机清除异物;2.更换轴承;3.紧固零部件.

三、突然停车

故障原因:1.负荷过大(甚至保险丝熔断); 2.有异物进入腔内.

排除方法:1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;2.停机清除异物.

一台颗粒机设备在设计时,设计者根据颗粒机机理规定了该颗粒机设备所使用的润滑油,而不是所有的润滑油都能起到润滑作用.为了使设备在不同的环境下得到合理的润滑,润滑油内需要加入一定量的添加剂,各种润滑油所加的添加剂各不相同,表现出的性能也各异,因此要根据设备情况及使用环境选择合适的润滑剂,才能起到-的润滑效果。

在颗粒机运用过程中，同时要定时为颗粒机进行养护，使颗粒机工作正常，也要定时对颗粒机的动力系统进行保护与养护，避免故障的发生，-电机顺畅的工作，那么颗粒机的电机应该如何保养呢？

1、常常整理电机上面的油污和尘埃，如果运用环境-尘埃比较大，建议咱们对电机进行每相隔几天的定时整理，-电动机的清洗和工作的顺畅。    2、查看设备的传动部位联轴器，看看联轴器有些有没有硬伤和损坏，损害的联轴器会形成许多的危险，做到及时替换，有效的避免了许多事故。    3、查看固定有些的螺丝方位，查看是否松动景象。如果松动，停止工作，工作人员及时对其进行紧固，避免出现事故的发生。    4、轴承在运用了一段时间后应当及时整理，替换润滑油脂和机械油，整理和替换的频率，应当随着电机工作的时间来决议，一般的替换频率是电机工作半年左右就应当整理和替换润滑油脂和机械油。