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平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 如m7432立轴圆台平面磨床,4080卧轴矩台平面磨床。
磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种-平面磨床。
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平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位,油位应-在低与高线之间。
液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压。
有可能造成磨床主轴精度的降低,这个需要用表进行检测一下,才知道。如果---的话,你加工产品的时候,也能感觉出来,产品上会有波浪纹。
如果是普通砂轮的话,也就是几十元钱。
希望我的回答,会对你有所帮助。
1、由于砂轮磨粒本身具有-的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度-的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。
2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度-,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度it6~it5和小的表面粗糙度ra=0.8~0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3、由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度-。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧殇。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
4、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。
5、磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面。
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