长春催化燃烧活性炭吸附脱附设备生产厂家服务为先,济南多成生产厂家

催化燃烧设备也叫着燃烧装置，都是用来处理废气的一种设备。该设备主要有热交换装置、燃烧室、催化反应设备、热回收系统和烟气排放设备等部分构成。该设备需要借助催化剂，从而才能将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，其它工作流程可以分为以下三种。

　　1、预热式

　　这种属于比较基本的流程工艺，由于催化剂都有一个主要原理是有机废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下，这种情况热量一般是不能自给的，因此需要在进入反应器之前，需要在预热室内对其进行加热升温。一般所采用的预热方式主要有煤气或电加热，这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度，从而达到燃烧氧化分解的目的，燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换，从而可以回收部分的热量。

　　2、自身热平衡

　　有机废气温度比较高而且有机物的含量也比较高，在通常情况下只需要在催化燃烧设备的燃烧室中，用电加热器供起起燃，然后再由交换器进行回收部分净化过的气体所产生的热量。这种的好处是在正常操作下就可以维持住热平衡，不需要额外补充热量。

　　3、吸附

　　这种方式主要用来处理大流量、低浓度、低温度的有机废气。这种废气当采用催化燃烧来进行处理时需要消耗掉大量的燃料，通常处理节约燃料角度来考虑，可以行采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂，比如我们所熟知的活性炭等。吸附后进行浓缩，再通过热空气吹扫，使其脱附变成浓度较高的气体后再进行燃烧分解，这种方式也是不需要额外的补充热量可以正常的运行。

催化燃烧设备是在催化剂的作用下，将vocs在200-400摄氏度的低温条件下分解为水和---，是净化碳氢化合物等有机废气，消---臭的有效手段之一---是在回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业催化燃烧设备应用较广。下面多成就给大家简单介绍一下催化燃烧设备漏油的原因。

   1、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、催化燃烧设备价格、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

   2、制造与加工精度---。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工---因素都将会造成泄漏。

   3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。

   4、管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。

   5、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

   6、工况条件-。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。

催化燃烧设备在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化，把vocs通过催化剂分解的方式，分解成无害物质。那么催化燃烧设备在使用时需要注意哪些事项呢？下面跟多成来看看吧！

　　1、活性炭脱附温度应---在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，注意温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

　　2、注意不要处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。

　　3、避免处理含磷、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘；不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如厂、橡胶厂等行业。

　　4、设备机身和---配件配套使用，配件避免私自拆装。

　　5、避免催化燃烧设备长时间空转。

　　6、若发现主机有异声或异味等情况，应立即停止使用，并及时维修。

　　7、催化燃烧设备周围避免堆放杂物，留出一定的空间便于机器散热。

　　8、长期停用需切断电源。

　　9、虽然催化燃烧设备能处理各种各样的有机废气，但是为了设备安全，避免吸具有化学腐蚀性的污染物、建筑垃圾等，不要吸水或潮湿的物件。

　　10、催化剂需定期更换。