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单螺杆泵出售承诺守信【黄山工业泵】

发布者:黄山工业泵制造有限公司单螺杆泵分公司  时间:2021-1-13 









单螺杆式输运泵

黄山工业泵制造有限公司单螺杆泵分公司是黄山工业泵制造有限公司下属分公司,是一家从事单螺杆泵的研发、设计、制造和服务的企业。

单螺杆泵分公司拥有自主的产品---,产品广泛应用于、造纸、石油、化工、食品等领域。为客户提供-单螺杆泵应用解决方案。







浓浆泵是一种单螺杆式输运泵、它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆称转子和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套称定子。

其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔中的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的连续传动,液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,后挤出泵体。浓浆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全---、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。浓浆泵凡接触物料的金属零件均选用不锈耐酸钢制作,轴材料2cr13衬筒采用---无味的橡胶、工作温度可达100℃,可用于输送食品浆料和粘度10000泊斯卡·秒含有固体颗粒或胶块的溶液浆,悬浮液的腐蚀性介质。广泛于食品、冶金、建筑、制药、化工等工业部门。浓浆泵是一种单螺杆式输运泵、它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆称转子和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套称定子。




单螺杆泵自身优势体现在哪些方面







单螺杆泵属容积式转子泵,由于结构---,有自吸能力、、体积小、工作---,且可输送粘度范围宽广的各种介质,螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。

作为节能和节材产品,单螺杆泵的应用范围正在不断扩大,需求量连年增长,越来越受到重视。作为一种新型的内啮合回转式容积泵,单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆和固定的衬套。

单螺杆泵有着自己的优势,和离心泵相比,单螺杆泵不需要装阀门,而流量是稳定的线性流动;和柱塞泵相比,单螺杆泵具有---的自吸能力;和齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。

不仅如此,和隔膜泵相比,单螺杆泵可输送各种混合杂质,含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是,单螺杆泵可用于药剂填充和计量。



单螺杆泵中螺杆被磨损的主要原因有哪些





单螺杆泵中的螺杆出现磨损是由原因的,首先是原材料方面的,每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。(1)其每个频率段的流量及压力等,是否符合规定的设计范围和要求,并要将数值记录下来。

由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。5、矿产工程:水煤浆制备与输送,高岭土等的生产制备,装料及灌浆。

正是因为如此,单螺杆泵的转速不宜调得太高。单螺杆泵的螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。

这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。使用注意事项:(1)吸入管道要注意密封,并且在启动前其中要注满输送介质。

物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度---,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。




单螺杆泵的使用概述






运转:(1)螺旋泵的运转,应按照规定方向进行。运行时应---注意温度、压力以及轴封等方面。(2)对于轴封来讲,可以有稍微的泄漏,只要不超过20—30秒/滴。(3)注意运行过程中如有异常现象,那么应及时处理。

停车:(1)先关闭排出停止阀,等到泵完全停止后再关闭吸入停止阀。(2)螺杆泵的工作螺杆因为长度比较大,而刚性比较差,因此容易发生弯曲变形,因此轴系要对中正确,以避免出现这种现象。(3)备用的螺杆,要保存好,避免放置不平,使得螺杆变形。(4)管路连接时要固定好,以减少对泵的牵连或者损伤。试运转时:(1)应在规定转速下进行逐次升压,直至规定压力,时间上不能少于30分钟。



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