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aoi 重点应用行业——fpd 领域

fpd—aoi的主要应用于以下检测：mura缺陷检测，colorfilter缺陷检测，色度、厚 膜、光学密度检测，pi检测，lc液晶检测。检测工序---lcd、oled以及touchpanel 产品等平板显示器件的生产环节，主要利用光学信号对其结构和外观做出检测并辅 助其他功能性检测。主要目的有三：1避免---品流入下道工序；2---制程 工艺和流程；3对---品进行解析，提升良率。aoiautomaticopticalinspection，即自动光学检查。

在彩色滤光片的生产工艺环节上，aoi设备主要用于黑框bm、rgb彩色膜、铟 锡氧化物薄膜ito、mva、ps和ins等制程中，目前由田的cf—aoi设备实现了 8.5代线2200mm*2500mm的应用；在薄膜晶体管的生产工艺上，aoi设备主要 用于配向膜检测，偏光片贴附检测，点亮检测点、线、mura以及外观检测上。aoi—pcb的缺陷检测包括：底片的检查，覆盖有光敏抗蚀剂的板在进行显影线的潜像的检查，在铜的表面检查显---的图像，检查导体电路图形的，钻孔后的检查，检查微孔，非传统微孔加工表面检查和集成电路的封装和装配的检查。

提良率、增产能——aoi设备必不可少。

对高清、清晰度和零缺陷电视机和移动 设备的需求,要求平板显示器制造商开发更复杂的面板设计,并实施更严格的生产过 程控制。百分比越大越好3、编程通过cad转换很容易将pcb、元件的坐标、种类等信息输入软件。液晶显示器和oled显示器的检测,由于某些导体和绝缘体所使用的透明材 料、多层结构和高密度特性以及潜在缺陷的精细性质,对技术提出了截然不同的挑战。

传统人工肉眼翻查缺陷检测方式主观性大，误检、漏检率高。基于数字图像处理的 aoi检测设备具有精度高、速度快、无接触的优点，能够克服人工检测的弊端，在显 示器缺陷检测行业有---的应用前景，从前道的ito玻璃检测、背光模组检测，到cell 贴合、lcd模组的cog设备、对位贴合、切割机、飞针探测设备等，都离不开aoi相 关设备；同时lcd和oled的检测、测试和维修过程也必须与lcd设备的高生产速度 相匹配,这一要求使得lecd和oled制造商在新型显示器需要识别设备，将会 拉动对aoi的需求。lcd和oled易受各种缺陷的影响,其中许多是由于生产中使用的 沉积、光刻和蚀刻工艺所致。贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。在生产过程中检测和修复这些缺陷使制造商能够改进 对其生产过程的监视,避免成本进一步昂贵的材料并大幅度提高其产量。

减少生产成本

由于aoi可放置在回流炉前对pcb进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到pcb过了回流炉后才进行检测，这就---降低了生产成本。

随着技术的发展，aoi测试程序快捷简便，降低了生产所需的大量测试成本；我司aoi检测设备主要应用在pcb内外层裸铜板蚀刻后的缺陷检测，例如线路开路、短路、缺口、凹凸铜、、残铜、线宽线距违反等，能及时发现前制程生的异常问题，杜绝问题流向下一环节而造成产品的报废。断面x射线、或三维x射线测试系统——克服了传输x射线测试系统的缺点，该系统可以做分层断面检测，相当于工业ct。

 aoi放置在印刷后——可对焊膏的印刷作工序检测。

可检测焊膏量过多、过少，焊膏图形的位置有无偏移、焊膏图形之间有无粘连。这个位置的检查直接地支持过程---和特征化。虽然aoi检测相对于人工检查具有非常大的优势，但aoi检测也不是的，也会有技术盲点，从而产生误判，这时就需要人工进行再次判定。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息， 而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。每块pcb可以采用光学或 者x-ray技术并运用适当 的运算法则来进行检查。基于图像检查的基本 原理是：每个具有明显对比度的图像都是可以 被检查的。