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虽然双螺杆挤出技术早在1900年前后就已经出现在-些-中，但真正用于聚合物加工的双螺杆挤出机却是30年后在意大利首先研制成功的。r. colombo首先研制成功同向旋转双螺杆挤出机，20世纪60年代，适合双螺杆挤出机的---推力轴承组，使得双螺杆机械的---性大幅提升。1978 年，杜邦公司的booy 个研究了同向自扫型双螺杆挤出机螺纹结构几何学。现代的双螺杆挤出技术是随着rpvc制品及聚合物改性的发展而发展起来的。前者以异向锥形双螺杆挤出机为代表，适合加工热敏、剪敏材料，能够实现共混、排气、化学反应等，物料停留时问短且控制均匀。此类机器的转速范围为3 ~ 60r/min,长径比已达24 ~26。

异向双螺杆也在不断改进结构的基础上追求高转速;后者以同向旋转自洁型双螺杆挤出机为典型代表，由于采用积木式组合结构，在啮合区存在局部高剪切及界面更新作用，还可以应用捏合块及反向螺纹元件等结构控制挤出过程，此类机械被认为是优异的混合器。由于啮合区不存在压延效应，因而螺杆转速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向双螺杆挤出机的螺杆转速---600~ 1500r/min,长径比也越来越大，目前可达48 ~ 70。这类机器广泛应用于聚合物填充、改性、共混及反应挤出领域。如今，双螺杆挤出机以其优异的性能与单螺杆挤出机竞相发展，在塑料加工中占有越来越重要的---。

c.j.ranwendaal(1981)对啮合异向和啮合同向双螺杆挤出机的混合性能进行了比较研究，认为异向双螺杆挤出机的分散混合能力高于同向双螺杆挤出机，而分布混合能力低于同向双螺杆挤出机。从停留时间分布来看，啮合异向双螺杆挤出机的停留时间分布较窄，拖尾较短，正位移输送能力强，而啮合同向双螺杆挤出机拖尾时间跨度大，说明其具有---的轴向混合能力。应当-，用于混合加工和型材挤出的异向双螺杆挤出机的螺杆构型是不同的。

由于技术的不断进步，啮合异向双螺杆挤出机的工作转速不断提高，产量不断---，混合能力与同向双螺杆挤出机的差别越来越模糊了。当代异向双螺杆挤出机与同向双螺杆挤出机的性能大约在70%的场合应用中可以做得同样好，在剩下的30%应用中，两种机型各有千秋。

塑料板材生产线主要组成部分有塑料挤出机、干燥上料系统、机头模具、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送堆料台、辊温调节系统、电柜等。

自动上料及干燥系统---物料干燥,---制品品质。

螺杆料筒材料采用38crmoa1a氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

料筒加热系统带风冷装置,降低温度误差。

减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强。制润滑方式,润滑油配有水冷却系统。

三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途。

压光辊采用---加工工艺---辊筒精度和生产---塑料板片制品的要求。

制品裁断采用自动定长裁断装置,---板片材的对角线尺寸在3mm以内。

整机采用变频调速及选进的电控系统,实现单调与联动,控制、稳定、---。

目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料如 ps 、abs 等是没有问题的，但对 pet 却不理想。因为水对 pet 熔体具有剧烈降解作用，要求 pet 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 pet 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点---区别于常规排气挤出机的设计理念。

2. pet 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内pet 熔体水解---为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 pet 不适用。

3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时pet 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。

4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 pet 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 pet 的热降解。

5. 在---产量的同时， pet 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 pet 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。