(5)隔油池附近地区要有蒸汽管道接头,以便接通临时蒸汽扑灭火灾,或在冬季气温低时因污油凝固引起管道堵塞或池壁等处粘挂污油时清理管道或污油。
固定式集油管收油。固定式集油管设在隔油池的出水口附近,其中心线标高一般在设计水位以下60mm,距池顶高度要超过500mm。若每格中间加设档板,挡板两侧都安装刮油机和刮泥机,并设污泥斗,则称为两段式隔油池(见图[两段式隔油池]),可以提高除油效率,但设备增多,能耗上升。固定式集油管一般由直径为300mm的钢管制成,由蜗轮蜗杆作为传动系统,既可顺时针转动也可以逆时针转动,但转动范围要注意不超过40°。
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1.3电气
除简易隔油器外,应提供设备配套的三相五线制动力电源及普通照明。
1.4暖通
除简易隔油池外,隔油设备设置场所宜设通风换气系统,换气次数不小于15次/小时。
1.5给排水
1提供隔油设备进水管、出水管、通气管、放空管、-管与相应管道系统的接驳。通气管应单独接到室外。
2除简易隔油器外,隔油设备进、出水管之间应设-管,分支管宜设在立管处。-管应设在闸阀,闸阀尽量靠近立管。
3隔油设备附近宜设置清洗用水龙头及排水设施地漏、地沟或集水坑。
4除简易隔油器外。为避免紊流情况的发生防止管道堵塞,隔油设备进水管的安装需满足一下要求:
a.竖向立管以2个45°弯头,中间配以长度较小为250mm的短管,连接至隔油设备。
b.接至隔油设备的排水横管长度不小于10倍的管道直径。
c.隔油设备的进水横管应设有连续坡度,其坡度较小为1%。
2、炼油废水的处理方法
炼油废水的处理一般都是以含油废水为主,处理对象主要是浮油、乳化油、挥发酚、cod、bod及---物等。对于其它一些废水(如含硫废水、含碱废水)一般都是进行预处理,然后汇集到含油废水系统进行集中处理。有脱水后再回收利用,在乳选产生了乳化油,因含有絮凝剂,又不易脱水,故送干化厂自然晾干,晾干后进行焚烧处理或直接送填埋场作填埋处理。集中处理的方法仍然以生化方法为主。其中,含油废水要先通过上浮、气浮、粗粒化附聚等方法进行预处理,除去废水中的浮油和乳化油后在进行生化处理;含硫废水要先通过空气氧化、蒸汽气提等方法,除去废水中的硫和氨等在进行生化处理。
b、做好浮油回收,防止二次污染。浮油脱水前要先静止12h以上,并采用蒸汽加热至60-80℃,温度要严格控制在此范围内。隔油池多用钢筋混凝土筑造,也有用砖石砌筑的在矩形平面上,沿水流方向分为2~4格,每格宽度一般不超过6米,以便布水均匀。采用罐底排水的方式除去油中水分,-脱水处理后,油中含水量不大于5%。同时脱水操作必须严防污油流入下水道造成再次污染。进油和向外送油前后,污油管线必须及时用蒸汽吹扫,防止污油粘持管线内壁或阀门及设备内,再乘堵塞,影响生产正常运行。
c、处理好油泥,创造-的环境效益。油泥是炼油废水处理的产物,也是含油废水去除污染物效果的终体现。但油泥又是比较难于处理的,---的方法是局部焚烧,但是焚烧前要进行浓缩和脱水,多种油泥汇合到一起可以达到预期的浓缩效果。该方法是较大的难题是如何根据污水的变化及时调整混凝剂的投加,所以一般很难-稳定的油脂去除效率。脱水设备比较难以选择。实践证明,采用转鼓式离心机对油泥进行脱水可以基本上满足油泥脱水的要求。脱水后油泥含水率在10%左右,大大减轻了油泥焚烧的负担。
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