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激光熔覆层厚度可达3.5mm以上,研究发现,熔覆层越厚,熔覆层的缺陷越多,熔覆层中常见的缺陷为气孔。激光熔覆中气孔产生的原因有:1.在激光熔覆过程中,保护气体对激光熔覆保护不佳,使空气中氧和氢进入熔覆层有时也有保护气成分。2.熔覆层中的低熔成分包括粘结剂与挥发出来的蒸气来不及析出,形成气孔。3.粉末图层中含有水分,在熔覆过程中有机物和水蒸气来不及析出形成气孔。4.激光工艺参数选择不当,例如激层形成气孔。
激光熔覆层得到问题主要表现在:表面不平整度;熔覆层的稀释率以及冶金结合强度;熔覆层得到气孔,夹杂尤其是裂纹间距。目---把按认为影响激光熔覆层主要的问题是裂纹缺陷。激光熔覆具有广泛的应用前景,但因其缺陷同时也---了激光熔覆向工业应用转化的速度。
激光熔覆中的裂纹主要在表面和界面搭接面产生并扩展,主要原因有:1.激光熔覆中快速加热,冷却,韧性较差的材料在收缩应力作用下拉裂;2.覆层与基体材料得到热物理性不一样,如膨胀系数不一致,使覆层被拉裂;3.合金元素的结晶偏析,宏观组成和组织不匀均造成拉应力产生;
杂质和颗粒相形状多少与分布形式不均造成局部开裂;5.覆层能量输入太少,未熔透;6.气孔,杂质出萌生裂纹;7.复杂形状与结构会引起熔覆时热传递扩散不均匀,易出现裂纹,易引起应力不均与应力集中。
关于激光熔覆层的控制,---外学者对激光熔覆层开裂问题进行了许多研究,探讨了采用多种方法来克服激光熔覆层开裂问题。从激光熔覆层的设计来考虑 有人推导出了一个计算残余应力的微分公式,提出了激光熔覆相的概念。包括化学相容性,组织相容性和物理相容性,据此设计激光熔覆层,可有效防止熔覆层开裂还有人提出了按激光熔覆层材料与基体材料膨胀系数得到匹配公式来设计激光熔覆层材料
内结疤
特征:不锈钢无缝管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。
产生原因:
1) 石墨润滑剂中带有杂质。
2) 荒管后端铁耳,被压入钢管内壁等。
检判:钢管内表面不允许存在,管端处应修磨及再切,修磨---不应超标准要求负偏差;
实际壁厚不得小于标准要求值;通长内结疤判废。
3 翘皮
特征:钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。
1) 穿孔机调整参数不当。
2) 顶头粘钢。
3) 荒管内氧化铁皮堆积等。
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