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常见的厚壁吸塑包装分类

常见的厚壁吸塑包装分类 厚壁吸塑成型又名热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵发生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材通过模具厚壁吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的外表。厚壁吸塑依据片材厚度分为薄片厚壁吸塑和厚壁厚壁吸塑。 现在市场上常见的薄片厚壁吸塑有：日用品厚壁吸塑包装、小五金厚壁吸塑包装、汽车用品厚壁吸塑包装、电子产品厚壁吸塑包装、食物厚壁吸塑包装、化妆品厚壁吸塑包装、电脑周边设备厚壁吸塑包装、玩具厚壁吸塑包装、体育用品厚壁吸塑包装、文具用品厚壁吸塑包装等。模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。

厚片吸塑材质特性： abs强度高、韧性好、尺寸稳定性好，易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 pc材料抗冲击性，尺寸稳定性和耐磨,。耐热、耐寒在-40到120摄氏度长期保持物理性能稳定。 pp材料密度小，耐热性及耐冲击性、---、无味，尺寸稳定性一般。 pvc硬片韧性适中，具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大。 ps硬片密度低，韧性一般，烧，流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。 petg硬片韧性好，透明度高，抗冲击性,易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。 亚克力材料具有优异的户外耐候性，表面硬度和抗划伤性能好，透明光泽度高。在汽车领域内的应用主要是汽车内饰件和一些外部零件，此外，在上、仪器仪表工业和机械等领域内也得到了广泛应用。

吸塑厚片生产的大致流程

吸塑厚片生产的大致流程 吸塑厚片成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑厚片用的材料主要是-----abs板材，有小部分零件用有机玻璃pmma板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是abs板材成型。 现在还有一种趋势就是用复合abs板材代替一般abs板材，复合abs板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像---的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件frp，在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚pvc/ppf复合材料。 吸塑厚片生产的大致流程如下：一般，我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。 以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；厚片吸塑加工工艺可选材料广，厚片吸塑加工可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。