不锈钢加工行业目前主要采用的加工工艺是切削、磨削与铸造三种,而切削加工所占比例达到40%左右,金属加工液中金属切削液的比例又占了50%以上。随着近年来切削加工技术的飞速发展,为了适应机床加工的进步,对金属切削液的要求越来越高。
水溶性切削液性能和用途
水溶性切削液是一种是由精制的矿物油与抗磨极压剂、润滑剂、防锈剂、腐蚀及表面活性剂等调配而成的通用水溶性切削液。可广泛应用于大部分金属的切削和磨削加工。
水溶性切削液适用工艺及材质
水溶性切削液适用于铸铁、合金、不锈钢、合金钢、塑胶、复合材料;
在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下,自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备型切削液。型生物降解添加剂(---型添加剂)是本课题重点研究与应用的方向,并选用具有一剂多用功能的添加剂的,减少添加剂的使用种类。例如:有机硼酸酯类、钼酸盐等添加剂,进一步减少切削液对环境和人体健康的危害。 本课题根据切削工艺对切削液性能的要求,选择合适的添加剂。首先,合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,钼酸钠;其他选用添加剂:吐温-80、碳酸钠、硼砂、、------钠、bta、无机消泡剂等。 因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法,选择一种切削液性能指标为基础研制切削液,只能在切削液满足单一方面性能达到的基础上,得到切削液的配方,很难满足切削液的其他性能的要求。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和---标准,选择主要的实验指标:外观、存储---性、透明度、ph值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的型水基切削液配方。防锈为防止---中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。
一种型微乳切削液,属于化工领域。本发明的目的是提供一种即又满足金属切削及磨削加工工序冷却及润滑作用的型微乳切削液。本发明包括:10号工业白油、石油磺酸钠、油酸、三、酚聚氧乙烯醚op-10?、醇---6503?、防锈剂单体、或、---骈三氮唑、四硼酸钠、碳酸钠、三---化合物/---并异唑啉酮杀菌剂neuf652、消泡剂ms-455?切削液,由下列重量份的原料制成:藻酸---酯2?3、纳米金刚石粉4?6、---改性聚二硅氧烷1?3、海藻酸钠4?7、---脂肪酸皂3?5、土耳其红油2?4、1?3、丁二酸酯磺酸钠1?2、助剂9?12、水120?150。、水。本发明不仅具有乳化型切削液---的润滑性和合成型切削液清洗性好的优点,还克服了乳化型切削液易变质发臭、使用寿命短及合成型切削液油性润滑性能较差的缺点,具有润滑性好、冷却及清洗能力强、使用---等特点。
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