精馏塔公司常用指南 宝德金工程
在了解了精馏塔的操作要求和影响因素之后,余下的问题就是如何确定精馏塔的控制方案。首先简述设置精馏塔控制方案的基本观点。5、可配置plc控制系统,对温度、流量、浓度等参数实现自动控制,提高生产效率。为简化讨论,只谈及顶部和底部产品均为液相的且没有侧线采出的情况。由于精馏塔的控制方案繁多,只按这些基本观点选择具有代表性的、常见的控制方案作出介绍。
1.设置精馏塔控制方案的基本观点
1按物料及能量平衡关系进行控制
对于一个实际操作的二元精馏塔,在进料成分一定时,只要把d/f和v/f调节一定;且顶部回流罐液位调节以-回流按照l=vr-d的关系保持一定;底部产品流量b在液位调节作用下也可以-b=f-d的物料平衡关系,那么该塔的产品就能得到控制。需-,由于能量关系因素v主要取决于再沸器加热量,但也取决于进料和回流的热焓。当回流温度恒定时,只须考虑进料设置温度或热焓自动调节系统。于是可保持再沸器的蒸汽量一定,就相当于塔内上升蒸汽量v一定了。1.精馏塔中静态关系的分析图15为精馏塔的物料流程图,可简单地视其于为二元精馏。考虑到因冷凝器冷却量和环境等扰动因素而使能量平衡可能破坏,从而使塔压变化,因此在塔顶设置压力调节系统。对于d/f和v/f的控制,由顶部产品量d、再沸器加热蒸汽量和进料量f分别组成比值控制系统。若考虑到动态关系,可添加补偿环节,一般采用--滞后环节。
精馏塔的基本控制方式是讨论复杂和特殊控制方案乃至1优控制的基础,同时也是目前实际应用中1常见的方案。精馏塔是一个多变量对象,因此如果将任意一个被调参数和任意一个调节参数组成调节回路,就可能有许多调节方案。6环境温度的变化精馏塔操作的环境温度的变化一般不大,但在采用风冷器作冷凝器时,则天气骤变与昼夜温差,对塔的操作影响较大,它会使回流量或回流温度变化。而产品往往是精馏过程的主要目标,因此,在基本控制方案中,以产品指标来选取调节参数,一种是采用温度作为间接指标,一种是采用产品成分等作为直接指标。
l按提馏段指标的控制方案
如果对釜底出料的成分要求高于塔顶出料,塔顶或精馏段板上温度不能-地反映组分变化和实际操作回流比大于几倍1小回流比时,可采用提馏段控制。提馏段温度是衡量指标的间接指标,而以改变再沸器加热量作为控制手段的方案,就是提馏段温控。
该方案以提馏段塔板温度为被控变量,加热蒸汽量为---变量。除了这个主要控制系统外,还设有若干个辅助控制系统;此时仅有两个关键组分可以控制,其余组分在产品中的分配情况主要由进料浓度确定。进料量f为定值控制或用均值控制系统;对塔底采出量b和塔顶馏出物d,按物料平衡关系分别设有塔底与回流罐的液位控制器作均匀控制;为维持塔压恒定,在塔顶设置压力控制系统,控制手段是控制冷凝器的冷却量;提馏段温控时,回流量采用定值控制,且回流量应足够大,以便当塔的处理量1大时,仍能保持塔顶产品的指标在规定的范围内。
提馏段温控由于采用了提馏段温度作为间接指标。因此,它能够较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段恒定后,就能较好地-塔底产品的。
对于液相进料时,进料量或进料成分的变化很快影响塔底的成分,而提馏段温控比较及时,动态过程也比较快。影响能量平衡的因素主要是进料温度或热焓的变化,再沸器加热量和冷凝器冷却量的变化,此外还有塔的环境温度等变化。提馏段温控的一个特点是回流量足够大,因而在保持塔底的前提下,仍能保持塔顶,因此即使塔顶产品要求比塔底严格时,仍可采用提馏段温控。
用途:本设备适用于酒精、、丙1酮等有机溶1剂的回收提纯。
概述:
1、 本设备有间歇式和连续式两种形式,主要由塔釜、塔身、冷凝器、平衡罐、流量计等部件组成。
2、 连续式的配有预热器,可以进行连续式生产,符合大批量生产的需要。
3、 针对医院、科研单位等,专门设计了小型回收塔,用于小剂量生产和实验。
4、 可以将浓度10%以下的稀酒精、、丙1酮等有机溶1剂提纯到90-95%,且剩余残液的浓度<1%。对于浓度10%以上的稀溶液,效果-。
5、 可配置plc控制系统,对温度、流量、浓度等参数实现自动控制,提高生产效率。
主要技术参数:
参数/型号js-200js-300js-400js-500js-600js-800
蒸馏釜容积(l)90011001600200025003200
塔身高度(mm)550070007000750075007500
回收能力kg/h45-6090-100150-160280-300420-450600-630
冷凝面积m24916253656
冷却面积m211.63334.5
蒸汽压力mpa<0.1
外形尺寸m2.9*1.5*9.53.3*1.6*114.6*1.8*11.74.8*2.1*12.65*2.2*12.65.5*2.2*13.8
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