车削细长轴加工-「多图」

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减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时，工件向外压向卡爪，结果使背吃刀量减少，车出的工件因而增大。键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。

轴加工中细长轴加工都有哪些需要注意的

细长轴的外形并不复杂，但由于其本身的刚度低，车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响，容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷，难以-加工精度，甚至无法加工。在汽车、家电等批量生产行业，为了提高了效率和自动化水平，广泛采用自动化生产线，庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分，同时是一个占钱、占地的部分，也是故障多发的部分，对复杂形面的加工，物流更是一个大问题。虽然细长轴的加工难度大，但却有加工普通工件的共性如：切削方式、工件安装、车削的选择和装夹等方面

细长轴车削过程中遇到的问题

工件的长度l与直径d之比大于25即长颈比l/d>;25的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：

1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。

2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，造成无法加工。

3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就---影响加工。

4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。

5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削-，---了生产效率的提高。

6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。

7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。

为了-细长轴的加工精度和表面，提高生产效率，我们采取了以下措施：

1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。

2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以-整个工艺系统的刚性，让工件获得-的几何精度和表面光洁度。

3、采用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，-直线度及尺寸精度，加工效率会高，适应性强。

4、合理选用切削用量，以及刀具几何角度及参数。