绿色切削液公司的行业须知【芜湖鑫诺润滑油】

切削液在我们生活中运用是非常广泛的，在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面。今天来给大家讲一下切削液的制冷液体降温法：

制冷液体降温法：制冷液体降温法种类很多，如氮、ar、---等气体均可压缩成液体放于钢瓶中，氟昂气体可用机械装置压缩成液体，使用时放出，经过调节阀，由喷嘴直接注射于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果-，适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，可以大大提高刀具-度。

对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处理，---劳动条件。

切削液集中供给系统可使工厂-地维护切削液。切削液集中在一个大池中，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，-切削液在使用期的。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比，由于切削液的维护工作减少，成本也相对降低。

水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长;水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。

水溶性金属切削液的主要目的：

1、延长我们刀具的使用寿命;

2、-和提高工件的加工尺寸精度;

3、---工件表面的光洁度;

4、及时排除金属屑，-切削过程顺利进行;

5、及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等;

6、防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;

7、提高切削加工效率，降低成本。

水溶性切削液是由极压剂、防锈油、矿物质机油及各种表活剂，经科学研究方法调配而成的全新一代半生成微乳型溶水性切削油。溶水性切削油是介于全生成切削油与乳化液中间的一类半生成切削油，具有乳化液的润湿性、极压性并且又具有生成切削油的环境保护特性、-的清洁特性、采用周期时间较长等特性。

水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题，必须在的浓度下使用，否则会引起腐蚀，出现恶臭、皮肤受影响等问题。另外，一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。

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