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滚塑的工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初级，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后形成均匀厚度的均相层；闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要---两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的泄露。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

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滚塑模具设计要点有哪些

滚塑模具设计要点有哪些

１、在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的侧面陷。如果是，它们必须设计在外面或作为活动嵌件，这样模具费用将增加。因为塑料的收缩性，所以一些小的凹陷可以不予考虑。但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。

２、模具块数有多少。标准情况下模具有两块，但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用，模具的维护和塑料制品的单件成本。

３、制品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。

４、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。这个区域的距离有多长。如果距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。如果它很狭窄，树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。

相关滚塑设计要点如上，如果您还有什么问题欢迎---我司姚经理。
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采购滚塑机应注意什么

采购滚塑机应注意什么

1、先是机械设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、设计强度能达到模具的重量的负荷及扭力，

尽量节约不---的生产成本。

2、滚塑机空间的设计，滚塑机空间设计起到很大的关键，它直接关系到您的生产成本。设计滚塑机空间，

就按照生产---模具来设计，这样减少了不---的气体及回执的时间。我们公司会为每一位客户制品尺寸都做一次好的滚塑机大小设计。

3、烘箱内的温度是否均匀、热量能恒温到每个角落是关键，我们采用了更合理的挡流装置。

4、模具在烘箱内旋转主轴与芯轴一定可正反转切换，或者plc设计时任意的主、芯轴转动。

5、滚塑机传动部分是一个关键，全部采用齿轮传动包括主轴、芯轴。齿轮传动动制品的好坏起到非常的关键，

国内很多是采用链条传动的，由于链条传动时产生时间隙过大，使制品尺寸厚度均匀很难控。

制，设备操作时稳定性也不好。

采购滚塑机欢迎您电话咨询我司姚经理。
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滚塑制品壁厚不均原因分析

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将旋转模具固定在模架的适当位置，调整模架的平衡。

主轴和副轴的转速成比例且一致。

加热炉可以---模具在各个方向均匀加热。

在加热和冷却过程中，反转应进行一次，反转时间应相同。

当需要增加产品厚度时，应对模具的相应部分进行预热，或者减少隔热因素的影响。

为了减小产品的厚度，在模具的相应部分添加四---板或石棉垫来隔热，使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚，从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层，使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分，但是用这种方法制成的开口是不规则的。涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。