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水基清洗剂正向常温型和-型方向发展

金属材料在生产加工、运输储存过程中，不可避免的带上一些污垢，如油污、残留蜡、氧化皮和各种脏污等。金属材料的清洗是加工、制造生产过程中的一个重要环节，清洗的好坏关乎到产品的和使用寿命，-是精密设备、电子产品等。随着日益-的环境污染问题，在法规的-压力下，使得溶剂型清洗和化学强酸、强碱碱清洗方式将逐步淘汰，新型---无磷、等多功能的型水基清洗剂将成为清洗行业大力发展的方向。水基清洗剂正向常温型和-型方向发展，如适合超声波清洗、高压喷淋清洗。

对零部件进行集中清洗，选用合适的比例，随着清洗浓度的增加，而相应的有所提高，并且提高去污能力。通常的清洗浓度，清洗部件时所显现的去污效果不明显，当浓度达到一定水平，去污效果会有所展现。按照规定的使用时间使用清洗剂。一种清洗剂能够使用在多种金属零部件上，所使用的时间长短取决于零部件的污染状况以及清洗方法。在正常的状况下，溶剂型金属清洗剂能够重复多次使用。

清洗剂选用方法：1清洗污垢的速度快，溶垢---。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较---地除去污垢。2对清洗对象的损伤应在许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。3清洗剂采用型配方，对生物与环境---。4清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃。5不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。6清洗剂不能是、物，或对所需清洗的设备具有某种潜在的威胁。

碳氢清洗剂是一种型清洗剂，不但清洗效果好、安全-且碳氢清洗剂可回收再利用，因而被广泛的应用在五金、电子、半导体、模具、电镀、卫浴、钟表等行业。工业清洗中的碳氢清洗机一般包括清洗装置和干燥装置，其清洗和干燥一般都是在真空环境中进行的，工件上的抛光蜡、切削油、冲压油、润滑油、防锈油、拉伸油、动植物油、助焊剂、不干胶及尘埃等在清洗过程中从工件上被清洗掉并融入到碳氢清洗剂中而形成杂质，随着清洗时间的延长，清洗剂中的杂质越聚越多。