京瓷车削刀片优选企业【赛驰数控刀具】

 传统的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺。生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈, 工序的稳定性差, 容易产生较大的内应力, 难以达到合理的加工余量。一般精加工采用曲轴磨床,通常靠手工操作, 加工不稳定, 尺寸的一致性差。老式生产线的主要特点是普通设备多, 导致产品生产周期长、场地占用面积大, 且完全是靠多台设备分解工序和余量来提高生产率。

 数控车削工艺。数控车削设备价格相对便宜,不需要复杂的刀具, 但只适合小批量生产。

 数控内铣铣削工艺。内铣设备价格较高, 刀具费用也---, 但适合大批量生产。

 数控车—拉、数控车—车拉工艺。其---优点是可对宽轴径进行分层加工, 切削效率更高, 加工---, 但车拉刀具结构复杂, 技术含量高, 并且长期依靠进口, 好处是可集车—车拉工艺加工连杆轴颈要两道工序于一起。

不锈钢车削刀片加工的特点

 不锈钢具有---的耐蚀性能、耐热性能和低温强度及综合机械性能，广泛应用于食品设备、化工设备和原子能工业设备等方面。

(1)切削力大

 不锈钢的硬度不高(硬度≤187hbs)，由于其含大量的cr、ni、mn等元素，塑性较好(断后伸长率δ5***40％，断面收缩率ψ***60％)。

(2)加工硬化---

 不锈钢在切削加工时伴有较为明显的塑性变形，材料晶格会产生---的歪扭；同时，由于组织在稳定性方面的缺陷，一小部分在此过程中变成了马氏体；此外，中存在的杂质化合物会随着切削过程的进行因受热而分解，弥散分布的杂质在表面产生了硬化层，使加工硬化现象十分明显，硬化后的强度σb达1500mpa以上，硬化层---0.1-0.3mm。

(3)切削区局部温度高

 由于不锈钢所需切削力大，且切屑不易切离，使得分离切屑所消耗的功也较大。常规条件下切削不锈钢比低碳钢高约50%，产生的切削热多。

如何挑选不同的铣削刀片

 对于精铣，较好选用磨制铣削刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣削刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许铣刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。

方肩铣刀片

 某些加工场合选用压制铣刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工*好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

 但是压制的铣刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀片刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。

 磨过的大前角铣刀片，可以用来铣削粘性的材料如不锈钢。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。