冲压多工位连续模机械手的特点
产品高。冲压多工位连续模机械手在一副模具内完成产品的全部成形工序,克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。
操作安全简单。冲压多工位连续模机械手冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产,还采用自动送料机构,模具内装有安全检测装置。
提高冲压生产效率。冲压多工位连续模机械手可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺,减少了中间转运和重复定位等工作,而且工位数量的增加不影响生产效率,可以冲制很小的精密零件。
生产成本较低。冲压多工位连续模机械手由于结构比较复杂,所以制造费用较高,同时材料利用率较低,但由于冲压多工位连续模机械手提高了生产效率、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少,减少了半成品的储存和运输,因而产品零件的综合生产成本并不高。通过显示屏里设定的特定程序来实现冲床与机械手的同步以及参数的设定。
模具-。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形,分段逐次冲切,工序可以分散在若干个工位,在工序集中的区域还可以设置空位,从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题,改变了凸、凹的受力状态,提高了模具强度。此外,级进模还采用卸料板兼作凸模导向板,对提高模具寿命也非常有利。真正实现冲压生产无人化,无任何人工或设备危险,以至于达到了-、品-的生产。
多工位冲压机械手是用于多工位冲床上加工零件的机械手。冲压机械手向冲床自动上、下料,并实现半成品零件在七个工位之间的转换。机械手主要由气缸驱动,使手臂进行伸缩、横移和升降运动,并分别用液压缓冲器实现缓冲。
东莞市琪诺自动化设备有限公司主营生产五金冲压机械手、冲床机械手、工业机器人、二次元机械手、连杆机械手、多工位机械手,模内传送机械手等自动化设备,公司团队经验丰富,为客户提供经济实惠的整体解决方案。
什么样的冲压机械手是多工位连续冲压机械手,简单来说,就是一条生产线,不同的程序都可以用冲压机械手来实现,一条完整的生产线下来,只需要几个工人帮忙换下料盘即可,方便、快捷、效率的就能实现全自动化冲压生产线。
多工位连续冲压机械手将多台冲床、油压机连接在一起,减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资,以普通的设备与模具实现自动化连续生产。升降机自动上料,可以与卷料自动开料系统连接; x轴机械手采用伺服电机驱动,z轴采用步进电机驱动,高速稳定;多工位冲压自动化生产线中,一台大吨位压机工作台上放置多个(一般为4~5副模具)独立工位模具的生产线,利用拆垛手或开卷送料机上料,利用自动送料杆进行工序件传递,利用自动传送皮带收集下线产品。材料可用真空吸取、电磁吸取;当然,其他的还是可以定制的。现在联机冲压机械手能够取代人工进行工作,这无疑是个众多的企业打了一个定心针。
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机械手的迅速发展是由于它的积极作用正日益为人们所认识。其一,它能部分代---工操作;其二,它能按照生产工艺要求,遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送和装卸;其三,它能操作-的机具进行焊接和装配。因此,它能----工人的劳动条件,-地提高劳动生产率,加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。琪诺自动化在冲压自动化设备的基础上,根据冲压生产特点,和企业的要求,专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。
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