切管机厂家择优【鲁源精密机械】
公司近几年来不断提高技术精进,设计制造出------的金属圆锯机、弯管机、管端成型机、切管机、封口机、倒角机、滚圆机、冲弧机等系列机械,欢迎新老客户来电咨询!
管件的成形---应包含以下几个内容:
1)中性层外侧拉伸变形区内伸长变形不超过材料塑性允许值而产生;
2)中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;
3)如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;
4)如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形---。
操作前认真做到
1、机床必须---的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接pc输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁,---应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象角度编码器处于不允许加油;
12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,---系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5mpa.
13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。
使用数控弯管机进行管材加工,为了更有效率地使用弯管设备,发挥出设备的应有性能,减少因操作不当引起的设备损伤亦或是管材损耗,我们要求设备管理人员遵循以下规程:
1、管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的---;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2、弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。
3、适当的弯曲半径值
导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲很难---,所以一般选用弯管模的r值为管子直径的23倍为好。
4.适中的弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器至大弯曲速度的20%--40%为宜。
弯管机是一种具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理,使用安全,操作方便,价格合理,装卸快速,一机多用等众多优点,主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造。
弯管机的基本工作原理是通过公道的支点和受力点施加弯矩,使钢管发生塑性变形,从而实现钢管冷弯曲的目的下模位于弯管器的前部。
弯管机在进行制作的过程中主要是采用是触摸屏加数控模组成,设备在使用的过程中可以进行对话式操作,弯管机的程式设定非常简容易,弯管机的床身结构稳固,在使用时不会出现其变形的情况。弯管机在开动的过程中需要注意人体不得进入转臂旋转扫过额范围,在进行工作的过程中,其所有的人员是禁止进入其转臂以及管件扫过的空间范围,设备在正常情况下,每年需要进行更换一次滤油器。
弯管机在进行调整的过程中,应该现有效的调整好自己按动按钮在进行调整,在使用的过程不可以在机床上调整,另外-个人在控制柜上进行操作,调整机床或开空车时应卸下芯杆。
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