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布袋除尘器

产品维护

1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

脉冲阀橡胶膜片的失灵是布袋除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。除尘器布袋是一种有效的除尘滤料,具有通气能好,除尘效率好,并且有一定的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果---,除尘率可达99。

2处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

4防止结露

使用中要防止气体在袋室内冷却到点以下，---是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其点25～35℃如窑磨一体机的点温度58℃，运行温度应在90℃以上，以---滤袋的---使用效果。

布袋除尘器发展历程

布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。1881年德国betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年hjhersey发明了逆喷型吹气环清灰技术,使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高---,滤袋压力较稳定。---是1957年tvreinauer发明的脉喷型(脉冲)布袋除尘器,被认为是布袋除尘技术的一次重大发现,它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定,处---量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后,袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等,结合-工业生产,相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。4根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

　　单机脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、处理风量大、滤袋---、维修工作量小、运行 ---的优点。

　　单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。石料厂脉冲除尘器

　　介绍：

　　1、上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。

　　2、中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。

　　3、下箱体：包括测压接头等。

　　4、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包

　　除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗或下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入---。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器或微差压控制器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗或灰仓，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。