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       硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。生锈---的钢屑不能用，因其杂质较多，冶炼时含铁不易控制，同时生锈---的钢屑强度差、粉末多，加入炉内影响料面的透气性。磷﹙p﹚和硫﹙s﹚是对钢影响---的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以p2o5状态存在，冶炼时绝大部分p2o5被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中p2o5不大于0.02%。

       硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙s﹚和硅﹙si﹚形成---硅，如sis、sis2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。

       硅石中的氧化钙﹙cao﹚和氧---﹙mgo﹚含量较高，冶炼时就会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧---含量之和小于1％。

何种钢适于冶炼硅铁？

       硅铁中的铁是来源于炉料中的钢屑。这使设备功率因数降低，也会造成设备运转过热现象，使其不能正常运转。根据硅铁的要求，冶炼时只准用普通碳素钢屑，不准用合金钢屑，例如不锈钢，含铬高，高锰钢，含锰---等。所以冶炼硅铁如用合金钢屑将会造成废品。也不能用生铁屑，因其含磷量高。冶炼硅铁更不能用有色金属屑如铜、铝等。因此，为---硅铁的才，冶炼时只准用普通碳素钢的钢屑。

       生锈---的钢屑不能用，因其杂质较多，冶炼时含铁不易控制，同时生锈---的钢屑强度差、粉末多，加入炉内影响料面的透气性。磷在硅石中以p2o5状态存在，冶炼时绝大部分p2o5被碳还原进入硅铁中。因此，规定所用的钢屑其含铁量要大于95%，表面要清洁，不准有---的杂质。钢屑的长度不要过长，以防混料不均和堵塞下料管，过长的钢屑也使炉料过电不均，影响三相负荷不平衡。为此，规定钢屑长度不大于100毫米为宜。

       硅铁冶炼过程中，由于炉料粘，料面透气性不好，或电极工作短，电极跟部或其周围的薄弱部位，喷出较大压力的高温热气流，形成灼白色火焰，这种现象叫“刺火”，也叫跑火。

       比较容易刺火的部位：

       1、当炉况发粘，料面透气性不好或锥体过尖，刺火往往发生在电极沾结粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之处。

       2、当电极工作端过短时，这时热量集中在电极周围，刺火多发生在电极根部。

       刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：

       虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时，不---，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，突破薄弱的料层而产生刺火现象。