铜陵120T立式注塑机的行业须知「多图」

120t立式注塑机对于一开始的准备工作一定要注意，的细心谨慎，将模具安装-。检查模具的安装是否在合适的位置，-整体塑型生产过程的顺利。其次，对于料桶的加热和相关的时间控制一定要-，很多情况下就是因为时间、温度不-，或者说加热过长从而造成产品合格率下降影响后的成本。因此，在操作当中，对于时间和温度的掌控非常的重要。后则是需要在脱模的过程中需要注意。-效率的同时，也要避免因为受热或者是余温加热造成产品的损耗。

1)120t立式注塑机成型条件不一致或操作不当

在注塑成型过程中，必须根据工艺要求严格控制温度、压力和时间等各种工艺参数，尤其是每个塑料零件的成型周期必须一致，不能随意改变。如果注射压力太低、保持时间太短、模具温度太低或不均匀、气缸和喷嘴处的温度太高以及塑料部件的冷却不足，塑料部件的尺寸将会不稳定。环境温度的变化对塑料零件成型尺寸的波动也有一定的影响。设备和模具的工艺温度应根据外部环境的变化及时调整。

2)120t立式注塑机成型材料选择不当

成型材料的收缩对塑料零件的尺寸精度有很大影响。如果成型设备和模具的精度-，但成型材料的收缩率很大，很难-塑件的尺寸精度。一般来说，成型材料的收缩率越大，就越难-塑料零件的尺寸精度。一般来说，结晶和半结晶树脂的收缩率大于非结晶树脂，收缩率的变化范围也较大，塑料件成型后收缩率的相应波动也较大。对于结晶树脂，结晶度高，分子体积减小，塑料部件的收缩率大，树脂球晶的尺寸也影响收缩率。球晶小，分子间间隙小，塑料件收缩小，塑料件冲击强度较高。

3)模具故障

模具的结构设计和制造精度直接影响塑料零件的尺寸精度。在模制过程中，如果模具的刚性不足或模腔中的模制压力过高，导致模具变形，塑料部件的模制尺寸将不稳定。如果模具的导柱和导套之间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而太差，塑料零件的成型尺寸精度也会降低。

1、120t立式注塑机，针对客户的需求我们在设计模具的时候可以选择一模出4个产品(一出四)或者1出8、1出16、1出20，并且jtt-1200机型可放置两副模具下模固定,上模活动，一模嵌件一模注塑，大大的提高生产效率增加了生产量，能有效的帮助企业降低生产成本。

2、-注塑，高压射出嘴-注塑在模具中避免塑胶原料溢出，保障产品的良品率。

3、立式,直压锁模,立式射出,占地面积小,厂家可以批量多订购几台同时进行生产，这样生产、产品的生产成本低，所需的厂房面积不大也可以帮助企业节约房租成本。