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小型加工中心回参考点常见故障的排除方法

简单来说，小型加工中心的参考点又叫---或者零点，它是机床的机械---和电气---相重合的点，也是---复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考---，也可以据需要设置多个参考---，用于自动刀具更换等操作。

参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。在小型加工中心工件加工过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是脉冲编码器，在正常情况下，如自动换刀动作，机床某一轴或全部轴都要先回参考---。

当小型加工中心回参考点出现故障时，检查的原则是由简单到复杂进行检查。

---漂移数个脉冲

若只是在小型加工中心开机后一次回---时产生---漂移，一般是因为零标志信号受干扰失效造成。为防止噪声干扰，应---电缆屏蔽线接地---，---是安装火花抑制器，不要使检测反馈元件的通信电缆线与强电线缆靠得太近。如果不是上述情况时，应修正参考计数器的设定值。

加工中心工艺过程设计

工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面，一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工，要---注意安排孔的加工顺序，安排不当，就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。

加工过程中，为了减少换刀次数，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完，再换第二把刀具继续加工。但是，对于精度要求---的孔系，若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在重复定位误差，不能采取这种方法。

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