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鞋面划线机的制作方法

技术背景制鞋时，为了使涂胶均匀，需要在鞋面上划线，使所涂的胶合适。 否则过多了，鞋面会起皱，涂少了又粘不牢，需补胶，因此要在鞋面 上划线后再打磨涂胶。

现有的制鞋用划线机通常采用前后压杆压住鞋 面，其压杆的长度是靠手工调节，在压杆下压时，很难---前后压杆 的压力均匀，因而影响划线的准确性，难以适应生产不同鞋型的划线要求。

为了克服这个问题，前后压杆采用液压缸形式，通过彼此相连的油管提供压 力，---前后压缸的压力均匀，这种划线机划线比较准确，可以适应 各种鞋型的划线要求，但为了保持压缸和支撑鞋面的转盘同步转动， 需要将转盘和安装压缸的导轨用连接件连接起来，该连接件在鞋面划 线时会影响划线的连续性，给划线操作带来麻烦，影响生产效率

自动糊盒机皮带跑偏怎样解决

在印刷包装行业糊盒机使用中，皮带是不可缺少的配件，在使用过程中皮带跑偏的现象也是不可避免的。那么如何解决糊盒机皮带跑偏问题呢？接下来永航小编就这个问题提出以下见解，希望可以帮助大家！

糊盒机皮带跑偏的原因有很多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差，跑偏时常检查的部位和处理方法有：

1、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移。若向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

2、检查产品在糊盒机皮带上的位置。产品在横断面上不居中，将导致跑偏。如果产品偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让产品居中。为减少或避免此类跑偏可增加挡板，改变产品的方向和位置。

3、检查托辊横向中心线与输送机网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向前进的方向前移，或另外一侧后移。

润滑脂与润滑油的区别是什么？

脂稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成。

润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有---的流动性。

脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。

在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。润滑脂在机械中受到运动部件的剪切作用时，它能产生流动并进行润滑，减低运动表面间的摩擦和磨损。当剪切作用停止后，它又能恢复一定的稠度，润滑脂的这种特殊的流动性，决定它可以在不适于用润滑油的部位进行润滑。此外，由于它是半固体状物质，其密封作用和保护作用都比润滑油好。

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用roab)。

应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

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点胶阀的工作原理和应用保养

科技要发展，自动一体化就由为重要，点胶阀为许多企业用户解决了人员劳动力紧缺，人工点胶作业效率低，合格率产品低，流体原料浪费大等诸多问题，提高了企业的产品和产能，降低了生产成本和制造成本。

点胶阀经过多年的发展，它的使用范围也不断扩大，从的导电胶、uv胶等到现在光伏太阳能行业、光电行业生化行业、汽械车零件涂布等科技和技术更高的行业中，点胶阀都扮演者非常重要的作用。

点胶阀有气动和电动两种。

气动点胶阀由气缸、阀体和料缸三部分上下连接而成，气缸和阀体用---密封材料隔开，避免胶水侵如气缸。料缸和气缸连接在点胶阀阀主体上，与气缸---同心度。用电磁阀气动气缸运动，从而驱动中心杆上下运动，利用中心杆的上下运动达到对胶水的开启和关断作用。根据开启和关断的方式不同，从而分为：柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀、提升式点胶阀、喷雾点胶阀、喷射点胶阀，开关方式不同，适用的流体也就不同。

回吸式点胶阀采用向上运动关胶结构，使停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留针头上的残胶，使点胶不产生漏滴、拉丝等现象。胶阀本体经铝合金阳极化处理，密封材料采用四氟材料，接触胶体部分均为耐腐蚀材料。

电动点胶阀包括泵体和驱动部分，随配定子，安装简单。采用定转子结构设计，密封性能好。转子和定子副形成自密封结构，易于替换。通过转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。输送过程不对介质性能产生任何的影响。同时可通过电机反转，轻松实现介质回吸功能，---介质和材料的清洁，无滴漏，无污染！