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怎样避免型煤压球机发生堵料死机的故障，压球机设备在长时间的工作以后，难免会有一些故障问题的发生，那么在我们生产过程中，应该如何避免这些故障发生呢?下面就为大家介绍一下，好让大家可以---的了解我们的型煤压球机设备。

　　1、型煤压球机转速过低，使得物料不容易达到脱模，正常情况压球机转速应保持在10-20转之间。

　　2、物料在进行型煤压球机压制时湿度过大，会导致物料与物料或与设备发生粘连，导致堵料或者增加脱模难度。压球机在进行压制时，物料水分一般控制在8%-13%之间，湿度过大需要进行提前烘干。

　　3、型煤压球机对辊设计不合理，比如球窝过小，也会出现不容易脱模的现象。在选择压球机对辊时球窝应大于3公分为好。输送物料时好采用自动给料机，自动给料机可将物料均匀的输送进入压球机，从而避免堵料、死机等现象的发生

轧辊是压球机工作的---部件，选购压球机当然是希望压辊用的越久越好。压球机的压辊对物料的成型是否理想有重大的意义。而且对于轧辊来说也是比较容易出现这个磨损状况的一个部位。所以也是要---注意一些相对较-一些的工作环境中使用更是会加剧这个磨损的程度。

对于压球机来说，一些高硬度的物料的压制工作，这个也就施加长了可能就需要进行更换。那么我们要怎么来判断是否需要进行这个更换呢?

直观来说，就是看压球机的成球---的时候。以成品球蛋的成型---来判断是否会需要这个进行更换，当然这个前提就是排除了其他影响成型的因素。如果生产中出现了大量毛边、强度如果不够的话可能就是这个轧辊的问题。如果确定确实是那么就应该进行更换了。

压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：

原料水分的调试：

在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。