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乳猪颗粒料在生产过程中的水分控制

1、乳猪颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响

   颗粒料水分越低，机械磨损越---，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。

2、饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法

2.1原料粉碎过程中的水分控制

通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加的，粉碎效率会降低，能耗也会增加。

2.2饲料混合过程中的水分控制

饲料混合过程水分损失很少，可忽略不计。当混合后粉料的水分含量较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。但在混合机内加水存在很多问题须高度重视：添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和速率，---喷水均匀。每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料残留。

节省能耗是每家饲料厂都非常关注的一点，在日常的生产过程中如何化的降低能耗，提高产量，建议你需要做好以下几点。

一、动力传输系统如何节省能耗

饲料机械设备都是通过轴承、减速机、传动带等传动装置来传递动力的，因此我们首先要---传动装置的正常工作和润滑等，来减少动力在传输过程中的损失，以实现节能效果。

1、选用适当型号的润滑剂以及使用量，---饲料设备拥有---的工作环境及状态；

2、使传动带保持恰当的张紧程度，替换磨损的传动带，使用与传动带相匹配的带轮等装置；

3、避免因链条松驰引起传动设备的振动，将链条保持在一个适当的松紧度；

4、保持传动装置清洁，无脏物和废物堆积，以避免局部过量集热。允许齿轮减速机周围的空气自由流动；

5、当设备必须以多于一种的速度工作时，使用交流变---动装置代替机械和可调带传动；

6、尽可能少用或避免使用气力输送系统。

众所周知，在造粒机的造粒过程中需要加入粘合剂。所以，生物质颗粒机在造粒过程中需要添加粘合剂吗？

目前，许多生物质颗粒机市场上的制造商在造粒时仍然需要添加粘合剂，否则成型不好，销售不好，会影响销售。同时添加粘合剂肯定会增加成本，燃烧时会产生有害气体，因为其中有些毕竟是化学物质。然而，根据多年的研究，我们工厂生产了新一代生物质颗粒机其在造粒过程中不需要添加任何粘合剂，并且一步成型，成型率超过95%。为什么我们的工厂能生物质颗粒机不加粘合剂造粒吗？主要有以下三个因素。

首先，离心力的影响

由于滚筒的特殊结构，机器旋转时会产生离心力，原料被带到四周。通过压辊的滚动挤压，将物料逐渐送入---模孔进行挤压。