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车床维修车床的保养细则

车床维修车床的保养细则 1、数控车床加工设备的日检 数控车床加工设备其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。数控车床加工设备的日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械---联系。进行维修。 2、数控车床加工设备的周检 数控车床加工设备的周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，---是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3、数控车床加工设备的月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180v-220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量、调整。磨床维修电主轴高速旋转的故障维修 磨床维修分析及处理过程：电主轴运转中的-和温升问题始终是研究的焦点。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。　 4、数控车床加工设备的季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械---联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6ol和20l，并对其进行清洗。 5、数控车床加工设备的半--- 半年后，应该对数控车床加工设备的的液压系统、主轴润滑系统以及x轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。

磨床维修零部件的工艺说明

磨床维修零部件的的工艺说明 1、磨床维修零件材料：ht200。切削加工性---，但为脆性材料，为防止加工中冲击产生崩碎切屑使刀具崩刃，可适当减小刀具前角。刀具材料选择范围较大，高速钢与yg类硬质合金均可。 2、零件组成表面：各外圆，内孔，内圆锥面，两端面及台阶面，外环槽，孔内键槽，4×φ10小孔。 3、磨床维修主要表面分析：φ180内孔，为零件安装中与轴的配合孔，也是该零件的主要基准面。 端面b，为零件安装中的轴向定位基准，也是该零件的主要基准面之一；φ420、φ530外圆、外环槽及左端面均为与其它零件的配合面。数控机床电气设备故障分析与检查方法 ---控机床电气设备出现的故障后，由于电路和数控机床种类的不同各有不同的特点，如何应用所掌握的基本操作技能和基础知识来进行分析与检修，是数控机床维修电工中实训教学的难点和重点。 4、磨床维修主要技术条件：φ420、φ530外圆与φ180内孔中心的同轴度要求分别为0.06和0.08mm；右端面b与φ180内孔中心的垂直度---为0.1mm；左端面与右端面b的平行度---为0.1mm。

磨床维修保养注意事项

磨床维修保养注意事项 1、外圆磨床关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到---，然后下按急停按钮，然后关闭电源严禁直接拉闸。 2、磨床设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。 3、磨床正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开除非因设备散热需要。 4、磨床设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。 5、樟木头磨床设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。 6、操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时如断刀，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。 7、当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

维修机床操作时需要注意什么问题?

维修机床操作时需要注意什么问题？ 当机床出现问题时，需要花费很长的时间去做机床维修，诊断故障的原因和排除故障，这在很大程度上降低了加工车间的生产效率。 我们都知道数控加工是小型和大型零件制造的关键方法。许多工业依靠这种类型的加工，因为它产生非常和的结果。虽然购买数控机床有很大的好处，但有一些关键的事情需要考虑。3、从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，对取下的部件及螺钉作记录，拆卸下的部件及螺钉放在---盒内，以免丢失，装配完成后，盒内应无拆卸的部件及螺钉，否则装配不完整。 所有类型的维修加工涉及到各个方面，而大部分工作是自动化的，需要有在执行广泛操作的操作。在购买之前，应仔细分析一些因素，包括：周期；零件可用性；减少员工成本节约潜力；机床选项；维修和保养；刚度更紧公差；价值贸易/转售；---；其他考虑选项。 除了上述以外，维修加工通常随选件一起安装。目标是根据正在进行的工作类型选择合适的机器。以下是一些常见的安装选项，但个人会发现选择过程更容易与一个---的维修机床公司。 与使用几乎不支持维护和修理的维修加工不同，人员提供---初始销售的服务。出于这个原因，购买一台新机器，处理工作的类型和数量，而且还提供为该作业提供---工具的维修加工更有意义。