机喷抹灰石膏砂浆施工满意的选择「多图」

轻质抹灰石膏砂浆

生产工艺方面

生产工艺也叫生产流程，常用的生产线有阶梯式和塔楼式生产工艺。不同结构的生产线其生产工艺也略有不同。

石膏砂浆在生产过程中，计量阶段是自动计量，有的生产线玻珠需要人工投料。喷漆成形后的墙壁在施工全过程中，具备别的原材料不具有的特---作用，既有吸气、吸音实际效果。各原材料计量完成后需按顺序投入到搅拌机内，一般过程是先投入石膏、重钙、烘干砂和外加剂，以上原材料搅拌3-4分钟，经搅拌均匀后再投入玻珠搅拌1-2分钟，所有原料搅拌均匀后再卸到包装系统内进行包装。在搅拌过程中一定要控制好搅拌时间，搅拌时间过短会造成物料混合不均匀，搅拌时间过长会造成混合均匀的原料分层，另一方面也会降低轻质砂浆的涂布率。

在包装过程中除盘外，每盘尽量不要等到包装完再放料，要做到成品仓有些许剩余，这样也能避免从搅拌到包装过程中的离析。

砂浆的离析，不仅影响了产品给生产企业造成---，一旦用到工地上也会产生工程问题。故砂浆站如果在生产过程中严格做到人、料、机的协同配合，才能避免类似问题的出现，---产品的稳定性。

轻质抹灰石膏砂浆属于特种砂浆，故生产设备也需要选用相应的特种砂浆生产线，下面是常用的两种小型生产线。

上图两种生产线产能约10吨/小时，种生产线原来主要用在保温砂浆的生产，这种砂浆线的特点是玻珠破损率低，但对成品砂浆的混合均匀度影响较大，在混合机内容易离析。新式磷石膏建材，指的是将过去被视作“废料”的磷石膏再运用，历经手洗除去磷残渣、锻烧改性材料等加工工艺后，使---磷石膏变化为---的建筑装饰材料。第二种生产线的特点是玻珠破损率稍高，对成品砂浆的混合均匀度影响不大，在混合机内不易离析。

从混合机到包装机缓冲仓也叫成品仓的卸料高度也可能造成砂浆离析，一般卸料高度和搅拌机高度相当，卸料高度过高在搅拌完毕卸料的过程中由于物料密度相差较大容易离散造成离析。

一般情况下，石膏砂浆生产线的包装机缓冲仓配有二次搅拌机构，这也能够避免卸料过程中出现的离析。二次搅拌机构的缺点是，在搅拌的同时使一部分玻珠破损，降低了砂浆的涂布率。一般v形缓冲仓无二次搅拌机构，u形缓冲仓有二次搅拌机构。

如何消除刮杆后表面的毛糙和细孔？

答：用h刮尺刮过后，难免出现毛糙和细孔，这时可以通过刮抹收光工序来消除。这道工序需要使用翼型。相对于传统水泥沙浆，产品更健康、不易粉化、不开裂空鼓、不掉粉等优点，使用简便且节省成本，市场广阔。使用翼型操作时，一是需要材料还足够软的时候进行刮抹，这样可以使用翼型将刮下来的料浆把墙面上毛糙的地方和细小的孔洞填补封闭住；二是始终用固定的一面对着墙进行刮抹，避免另一面的不光滑造成新的不平整；三是翼型与墙面要保持大约75°角进行刮抹。通过这种操作才能发现并消除微小的不平整。

机喷石膏砂浆一般喷涂多厚？

答：抹灰层的厚度应由建筑设计规定。按照《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，抹灰层的平均总厚度应该为：

顶棚——板条、空心砖、现浇混凝土15mm；预制混凝土18mm；金属网20mm。

内墙——普通抹灰18mm；中级抹灰20mm；抹灰25mm。

一般的机喷石膏砂浆可喷涂8mm～20mm，平均喷涂厚度为10mm。pabc机喷石膏砂浆可喷涂3mm～35mm，平均喷涂厚度为8mm。