洛阳碳化钨内衬陶瓷耐磨三通厂家价格按需定制【昊凯管道】

碳化钨内衬陶瓷耐磨三通厂家价格性能介绍

1．陶瓷内衬钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有---的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，---比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心---用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

    产品性能：

    1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中al2o3含量大于90％，显微硬度hv1000－1600，密度3.8－3.97g/cm3，因而具有---的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。

    2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有---的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。

    3、耐热性 陶瓷层属致密刚玉，其线膨胀系数为6－8×10-6/℃。耐热性能---，---温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。

    4、机械性能：具有优良的机械性能，其压溃强度300－600mpa，压剪强度20－30mpa，抗机械冲击试验在50t能量冲击下15次无明显裂纹。

    5、易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。

    6、运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较，相对重量轻，便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢

我公司---生产耐磨陶瓷系列、双金属耐磨系列、分字耐磨系列。

碳化钨内衬陶瓷耐磨三通厂家价格应用领域

   陶瓷耐磨弯头应用行业

  1、冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、---、安装方便、经济效益---之特点。

  2、燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外，还广泛用于以下行业：矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉;金属矿山：精矿和尾矿的输送耐磨弯头;冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道;cao、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头;水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。3、运行阻力小shs陶瓷复合管由于内表面光滑、且---锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。

 3、化工厂：煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨弯头。

 4、矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损---，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用---不到一年，改为该管可使---提高5倍左右。煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益---。2、耐磨陶瓷弯头应划一地存放在车间内透风单调避雨的当地，不能堆方、露天存放或许堆放。

碳化钨内衬陶瓷耐磨三通厂家价格应用范围

耐磨陶瓷管道，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷al2o3，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

应用范围

1、电厂锅炉制粉系统管道，包括、输粉管道、粗细粉分离器管道，落煤管，燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道，除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道；

2、钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管；

3、水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管；

4、石油、化工、矿山、煤炭、洗煤厂、冶炼、造纸、铝业、建材、粉体工程、粮食机械等加工、输送物料的各种管件。

碳化钨内衬陶瓷耐磨三通厂家价格施工注意情况

耐磨弯头是采用耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损---的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

　　耐磨弯头在施工时---要注意土质，地质以及周围其他方面的综合因素。对于耐磨陶瓷涂料在应用时更应该注意的是设备或者零件的承受温度。因为各种设备零件的温度不同，所以施工时---要看设备零件的使用说明，以免造成设备的损坏。耐磨陶瓷弯头的存放1、长期存放耐磨陶瓷弯头时，应该定时检查，普通外面的加工表面必需坚持清洁，污垢及除锈。根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损---的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm.