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合金电缆的优势在哪里

1.合金电缆十分---的安全性能。

铝合金电力电缆在国外是已经通过了美国ul严格的并且在美国、加拿大、墨西哥等---已经成熟使用了四十年，还---没有出现过任何的问题。合金电缆是在引进美国---技术的基础之上，自主研发并且具被多项-权的电缆，已经在---多家机构进行过检验检测，证明了其具有十分---的安全性能。

铝合金电缆种类

2.---的导电性能。

合金电缆是经过加入了我国特有的稀土以及铜、铁、硅等等元素之后，再通过特殊的工艺处理之后制造的新型合金电缆，这种产品的导电率是铜的百分之六十二。在通过特殊的工艺处理之后，将合金的导体截面增大了1.28-1.5倍，使铝合金电力电缆的载流量与电压降等等电气性能可以与铜缆相当，达到了“用合金新型材料代替铜”的目的。

合金电缆的导电性

3.极0佳的防腐性能。

合金电缆的导体在与空气进行接触的时候会立即形成致密的氧化层，这种氧化层是---耐受各种形式的腐蚀的，也因此其具备可以承受-环境的特殊性质，再加之合金导体的内部物质结构的优化以及硅0烷交联聚乙稀绝缘材料的合理应用，都使得合金电缆的使用寿命会比铜缆延长至十年甚至以上。

合金电缆的防腐性能

4 .---的机械性能。

合金电缆的反弹性能可以比铜缆小40%，柔韧性能会高25%；铝合金电力电缆具有---的弯曲性能，敷设半的径远远小于铜缆的要求，更容易进行敷设以及端子的连接，再加上特殊的配方以及热处理工艺也就---地减少了导体在受热和压力下会产生的蠕变性，使合金电缆的电气连接性能可以和铜缆一样地稳定。

合金电缆的机械性能

5.节省的经济性能。

在同样实现了电气性能的前提之下，合金电缆的直接采购成本可以比铜缆低20%—30%。由于合金电缆的重量仅仅是铜缆的一半，并且具有十分---的机械性能，也就导致了使用铝合金电力电缆可以降低运输以及安装成本，一般建筑可以节约的安装施工费用在20%以上，大跨度的建筑物甚至可以节约在40%以上。使用合金电缆对建设节约型社会将可以产生不可估量的重要影响。

电线电缆的防冻---

　在酷寒当时，一些公司的防冻作业做好了吗？分外是运用五金商品较多的公司，因五金商品许多都暴露在室外，因而，防冻作业分外要注意。本期侧重阐明——电线电缆的防冻---。

　　因为电线电缆架空在室外，外表简略掩盖雪和冰。当冰层分量跨越电线电缆的承受能力，就简略致使线缆将输电铁塔拉到，或许将电线杆拉到，以及线缆本身崩断的表象。那么，为了防止这种状况发生，有两种办法能够减轻：

　　首要，在资料的挑选上要注意挑选能抵挡酷寒的线缆。因为冰雪落在线缆上以及线缆之间的缝隙里，线缆就简略倾向有雪的部位，然后发生一股力气，使线缆旋转，雪球便越滚越大，完毕崩断。因而，线缆旋转是致使覆冰的主要的缘由。

　　而若是线缆是一根稳固的导体，当雪堆积足够多的时分，不简略发生改动，雪会主动从导线上掉下。一起，因为线缆稳固密度不一样，当雪逐步向冰块凝集，抵达---程度会主动碎裂。因而，某些厂家便顺势研发出了新式的高压架空线缆。

　　 其次，在电线电缆上涂改防冻涂料。所谓防冻涂料，其实是一种高温隔热保温涂料或许是反射隔热保温涂料。旨在经过保温来抵达防冻的意图。别的通常还具有防水、防腐、防潮、防裂、防火、绝缘等功能。

电缆生产工艺大全

一、 电缆用的原材料和半成品

1. 导体

电缆的导体绝大多数为圆形铜、铝绞线。也有实芯导体，1kv以下可采用扇形导体。

圆单线要求：表面光滑、无油污、无变黑、无碰伤、无划伤等。

电缆导体必须采用紧压线芯。这是为避免在管道中的高温、高压下将屏蔽料和绝缘料压入绞线间隙而造成废品；同时还可以阻止水分沿导体方向渗入，从而防止水树枝的产生与发展。可见，紧压工艺是---电缆运行---性的一项关键措施。

2. 绝缘料

电缆用的绝缘料是：聚乙烯。

聚乙烯的大致组成为：聚乙烯：抗0氧剂：剂=100：0.3~0.5：1.5~2.5。

为---绝缘料的清洁生产的产品合格，包装物必须---完整无损，凡有包装损坏的绝缘料不得使用。

35kv及以上的电缆，要求使用超净料。

3. 内半导电料

内屏蔽料用于电缆的导体屏蔽，长期工作温度为90℃，20℃时体积电阻系数不大于1×103ω·cm。

内屏蔽料有型和非型两种，型可避免过载或短路时内屏蔽料变形或向导体间隙流动，非交联型材料加工和挤出都十分方便。

4. 外半导电料

外屏蔽料用于绝缘屏蔽，耐温等级与绝缘料相一致。

外屏蔽料分为易剥离型剥离强度为8~20牛顿/10毫米、可剥离型剥离强度为20~40牛顿/10毫米和不可剥离型三种。26/35kv及以下的电缆，为施工方便而要求采用易剥离型或可剥离型外屏蔽料，26/35kv以上的电缆，应采用不可剥离型外屏蔽料。

5. 护套料

电缆的外护套一般应采用耐温90℃的聚氯乙0烯电缆护套料，与电缆的工作温度相一致。

6. 屏蔽铜带

额定电压大于0.6/1kv的电缆应有金属屏蔽层。金属屏蔽层一般采用铜带多见或铜丝少见。金属屏蔽层除了可---绝缘屏蔽为地电位中性点外，还可使接地故障电流通过。

7. 铠装钢带/钢丝

电缆的铠装层一般采用钢带或钢丝。钢带铠装层可承受径向压力，钢丝铠装层可承受轴向拉力。

电缆的铠装钢带有涂漆钢带和镀锌钢带两种。

8. 内衬层

内衬层主要起成缆时的扎紧作用。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。可采用聚氯乙0烯带、聚酯带、无纺布带等。

9. 隔离套

隔离层是为了防止金属屏蔽层铜和外面的铠装层钢形成原电池而加速腐蚀。因此，铠装交联电缆的隔离层必须是不透湿的挤包隔离护套。一般采用与护套相同的聚氯乙0烯护套料。

10. 填充

填充是为了使电缆成缆后圆整。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。---阻燃电缆采用石棉绳，其它电缆采用普通填充绳。

二、 交联机组简介

1. 收放线

为---生产的连续性，0好采用双收、双放，当然储线器一般可储100米以上是必不可少的。收放线多采用龙门式的，也有采用地轴式的。

2. 上牵引

上牵引要求摩擦力大、牵引稳定、转速均匀、不“打滑”，以---悬垂度控制的稳定。

---大多采用单牵引轮，直径在1500mm以上，调速范围在1.2～20米/分，有的为了增加摩擦力而在牵引轮外附加皮带压紧导线。

3. 挤出机

挤出机由机筒、螺杆、机头、传动部分组成。

机筒采用硬质合金制造，材料硬度要求达到洛氏75～76，机筒加热以油加热为好——温控比电加热稳定，但加热系统复杂，热量损失较多。

螺杆采用不锈钢或氮化钢制造，硬度略低于机筒硬度，一般为洛氏65左右。

机身和螺杆应具有强制冷却能力，机身可风冷，螺杆可水冷。

由于挤出粘度较大尤其外屏蔽料，所以挤出负荷较大，0好采用压力表监视挤出压力。

⑴ 内屏蔽挤出机

由于内屏蔽的结构用量小，一般采用φ65机。

内屏蔽料中的填料成分比较多，挤出过程中的摩擦热较大，因此螺杆不宜过长，一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在10～60转/分左右。

另外，0好配套安装自动加料和预先干燥装置。

⑵ 绝缘挤出机

由于绝缘层的结构用量较大，普遍采用φ150机。

螺杆长径比一般为25∶1，压缩比为2.5∶1～3∶1，转速范围在9～45转/分左右，出胶量应达到200公斤/小时以上。

⑶ 外屏蔽挤出机

外屏蔽的结构用量比内屏蔽略大，一般采用φ90机。

一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在14～41转/分左右。

⑷ 机头

1+1+1机头：太落后已被淘汰。1+2机头：现在比较多见。0+3机头：较少，---。

采用1+2机头或0+3机头，使层间接触紧密，消除了气隙，避免了层间污染，从而提高了电缆的电性能。

4. 交联管

由于交联管承受高温、高压力，应选用无缝钢管，0好是不锈钢管，管径为200～300mm。

交联管可分为悬链式和垂直式两种。长度分别约为120米和100米，垂直式的偏正芯容易控制，但费用较高。

交联管的加热多为变压器加热干法，以交联管壁作为变压器的二次回路，其热效率---。

5. 下牵引

为了---牵引稳定运行，下牵引0好采用两个牵引。第0一个为牵引轮，第二个为履带式牵引。

6. 水气与电气控制部分

水、气控制可分为自动和手动，一般安装在机头附近，由机长负责指挥调控。

电气控制部分分为集中控制总控台和分散控制各控制屏。

7. 仪表操作维护规程随设备不同而差异较大——略