十堰VOCS减排治理询问报价【科谱瑞】

    涂料、油墨、胶粘剂、脱模剂等以vocs为原料的生产行业的vocs污染---技术措施包括：

    1.鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机l溶剂型、低有机l溶剂型的涂料、油墨和胶粘剂等的生产和销售；

    2.鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理。

  科谱瑞致力于做企业身边的管家,根据企业需求为会员企业提供全生命周期的针对性技术服务方案，欢迎来电咨询。

  催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就必须脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。

    蓄热式催化燃烧法regenerative catalytic oxidizers，rco是在蓄热式焚烧法rto，regenerative thermal oxidizers的基础上发展起来的，两者的不同之处是催化燃烧的温度不同，rto需要在800℃以上的高温，高温会产生nox二次污染物；而rco催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因此rco催化燃烧更节能、安全，完全不产生nox。当催化剂使用时间超过4500h，可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。

  rto，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文---为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的voc水解分解成co2和h2o，水解产生的高温气体流经特定的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。rto技术限于于处置中低浓度100-3500mg/m3废气，分解-率为95%-99%。

  此外，由于存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效力的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等，因此合理的判断和选择是-的。蓄热式焚烧炉(rto)蓄热式焚烧炉是很适用的焚烧炉。无论是预热阶段还是燃烧过程中，rto能够很大限度地实现热回收，减少辅助燃料消耗。该装置的特点是多个热交换媒介床的使用，热交换媒介为蓄热陶瓷，燃烧室内vocs氧化分解释放的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转换，实现热量的回收利用(可达到97%)。