采用焊接连接的钢结构中,一般厚钢板较易产生层状撕裂,因为钢板越厚,非金属夹杂缺陷越多,且焊缝也越厚,焊接应力和变形也越大。中、低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。为避免焊接时产生层状撕裂,为解决这个问题,可以好采用z向钢。我国生产的z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上z向钢板等级标志z15、z25、z35,z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。
抗层状撕裂钢板有z15、z25、z35三个级别。钢板轧后或热处理时进行缓冷,使钢中氢气充分逸散以减少钢中含氢量和减少钢中其他非金属夹杂及铸造缺陷等。通常采用板厚方向拉伸试验所得断面收缩率ψ的大小来评价钢板的z向性能,并且根据ψ的大小制定z向钢的性能指标,其标识方法是在原钢种牌号的后面加上zxx。例如某抗层状撕裂建筑用钢q345钢板,其标识为q345gj-z15,这里在屈服点数值后面的gj是高层建筑的汉语拼音的首字母,代表高层建筑用钢,而z15表示々值大于15%。
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹ar-lf精炼-低过---连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。耐磨钢种类繁多,大体上可分为高锰钢,中、低合金耐磨钢,铬钼硅锰钢,耐气蚀钢,耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹ar处理后,随即进行浇铸,吹ar调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,耐候钢得到净化,夹杂物含量大为减少。
耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在---中使用的钢结构。例如,球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗,各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头,拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板,铁路辙叉,煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链,推土机用铲刀、铲齿,大型电动轮车斗用衬板,石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等。
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