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真空包装袋开口性差的原因及解决办法

真空包装袋在制袋的过程中总会遇到这样那样的问题，开口性差也是我们常遇到的，是什么原因导致真空包装袋的开口性差呢？

　 真空包装袋开口性差的原因：

      、印刷后薄膜为冷却;

      、卷取张力过大;

      、薄膜双面经过电晕处理;

      、薄膜的开口性差;

      、袋口的切断线与热封线太近。

　 真空包装袋开口性差的解决方法：

      、卷取前应充分冷却;

      、降低卷绕张力；

      、只对印刷、复合面进行电晕处理;

      、选用含有抗粘连剂的薄膜;切断线应离开热封线2—3mm以上;

      、内层薄膜选用吹塑薄膜;在熟化时熟化室的温度不要超过60℃，制袋前薄膜应充分冷却。

真空袋离层，不同原因有不同解决办法！

 真空袋离层有基材，油墨和胶水，油墨、胶水、基材配伍性不符，熟化时间和上胶量控制等原因，针对不同原因有不同解决办法。

原因一：印刷基材

 1、真空袋常用的基材有pet、ai、rcpp等，这些基材电晕处理的效果直接影响着复合真空袋的复合强度。

 2、在抽真空过程中，基材会发生不同程度的收缩，如果基材电晕处理达不到预期效果，复合强度低，真空袋层间就没有足够的力去阻碍基材收缩，造成真空袋抽真空后有比较---的离层现象。

3、基材内的某些添加剂在高温时加快游离到表面，可能造成附着力的下降。

原因二：蒸煮类油墨、胶水

 1、尼龙真空袋用的油墨或胶水一般为双组份聚氨酯树脂类型的，油墨或胶水的耐热性主要取决于聚氨酯树脂的耐热性，高温提供了油墨胶水的反应特性，如果油墨、胶水的耐温性不够，则在高温下发生水解造成真空袋复合强度下降。

 2、就聚氨酯树脂体系特性而言，树脂中的---、酯基有极强的极性，在湿热条件下易受到湿气的进攻发生水解，聚氨酯树脂与基材表面的氨键易受到破坏，从而使粘结强度降低，甚至会出现胶黏层脱落。

原因三：油墨、胶水、基材配伍性不符

 防静电真空袋的制作是各种材料各种性能叠加的过程，因而需要基材、油墨、胶水等具有---的配伍性。根据黏结理论可以知道，当胶黏剂与被黏物表面张力相等且极性相同时，界面张力小，黏附强度高。

哪些因素导致真空包装袋出现异味

 现在很多食品都用的真空包装袋，有时候会发现会有一些异味，那么到底是什么导致会有异味呢？重庆真空包装袋厂家为大家分析主要是有4个因素影响的。

一、树脂本身的影响

 树脂当中要添加很多添加剂来---性能，这些添加剂是味道很大的来源

二、薄膜加工工艺的影响

 一般而言加工温度越高则产生的异味越高。因为在高温的加工环境中树脂中的低分子物质会更容易挥发。由于高温氧化而产生的少量碳酸、醛类等物质会造成很强的气味。因此流延加工理论上会比吹膜的味道高。有内冷的设备一定比没有内冷设备的要好。

三、软包装加工过程的影响

 暂且不考虑薄膜的味道影响，在软包装加工中油墨、黏合剂、溶剂及印刷复合工艺控制对薄膜味道的影响也很大。

四、储存条件

 树脂和成品的放置要远离气味源。长期在有气味的环境下放置，---性分子会吸附在表面造成一些特殊的味道。在运输途中也是同样的道理。储存温度要低于35度，否则低分子的物质会快速迁移出来，造成味道升高。在加工车间环境温度也不能过高，否则低分子物质在生产过程中就会析出。