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转盘立式注塑机供应商圆盘注塑机精密注射的特点

. 制件的尺寸精度高、公差小，即有---的尺寸界限；

. 制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；

. 模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；

. 采用精密注射机更换常规注射机；

. 采用精密注射成型工艺；

. 选择适应精密注射成型的材料。

转盘立式注塑机供应商 压   力

1. 塑化压力

螺杆圆盘式注塑机工作过程中，螺杆旋转后退时螺杆顶部物料所受到的压力称为塑化压力或背压。它对注射成型的影响，主要体现在物料塑化效果及塑化效率的变化。

2. 注射压力

指柱塞或者螺杆轴向前移时，其头部塑料熔体施压的压力。它可遵循以下原则进行选择和控制：

流动性较好的塑料成型状简单的厚壁制件时，注射压力可较低一般不超过70mpa。

流道结构在一定程度上会影响注射压力和损失，因此应根据流道实际情况调整注射压力大小。

在相同情况下，螺杆式注塑机因要克服的摩擦压力，从而造成较大的压力损耗。

注射压力是注射成型工艺中的一个非常重要的因素。同时，还应该注意注射压力的选择和控制并不是孤立的，它与其他工艺条件相互影响、相互作用。

3. 型腔压力

型腔压力的变化对于成型制件的有着重要的影响，它---间的变化可分为三个阶段：型腔充填注塑阶段、熔体压缩压缩阶段和材料在压力作用下的冷却凝固保压阶段。

保压压力  保压压力是在第二个压力阶段施加在注射件上的压力。

转盘立式注塑机供应商立式转盘注塑机注射压力和压力保持压力：

转盘立式注塑机供应商这些因素影响成品零件的尺寸稳定性和脱模容易程度。如果保持压力过低，可能有凹痕。如果注射压力太高，脱模就比较困难。

背压：背压将影响熔体溶解的均匀性。由于tpu材料的剪切敏感性，背压不应被设定得太高

注射速度：适当的注射速率取决于浇口，产品的壁厚和流动路径。但它应该尽可能低。

循环时间：循环时间取决于结晶行为和脱模特性。立式转盘注塑机脱模时间主要取决于模具温度、产品壁厚和材料硬度。