合肥二手注塑机价格免费咨询【力松注塑科技】

教你如何选择注塑机目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质---也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择塑机的规格、品质---。

　　选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后例如，生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选购思路。可根据注塑机的以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体得选择塑机的规格型号。

例如：pp的密度是0.90g/cm3,我公司生产的90t 36螺杆注塑机的注射量参数为139g，因此，此机以pp作为原料时的注射量为?139×0.9/1.05=119g。根据实际经验，制品的总重量控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。

锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的终锁紧力。锁模力不足时会产生“飞边披锋”，选择机型时应---制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20～40mpa，具体要根据塑料特性、制品?要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁紧力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。

全电动注塑机为什么将成为行业主流？

近几年来，中国塑料机械工业产值年增长率基本保持在30%上下，是中国机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。随着---塑件的普遍应用和制造成本的降低，全电动注塑机凭借其---的节能特性、控制特性、加工特性、清洁特性、低噪特性等优势，将在未来20年迅速占据塑机市场，这也就是“大机二板化、小机全电化”趋势发展的原因。宁波力松全电动注塑机fe系列，相比传统的液压式注塑机，具有节能、、精密、清洁、高速、节能等优点，适用于加工电子、、玩具、汽车、化妆品等高附加值的产品。

具体优势：1、拥有-封闭式滚珠丝杆结构，迅速带走摩擦热量，降低丝杆温度，减少磨损，阻隔灰尘污染，对使用环境要求低，无须使用昂贵的进口丝杆润滑脂。

2、维护简单，不需要清理油泥，---性高，无油路堵塞问题。

3、具有精密、稳定、清洁等优点。

4、伺服驱动中心锁模结构，锁模力从模板直接传导到模具中心，大模具减少中心部分飞边，小模具，模板变形量少。机型适配性强，模具通用性广，锁模力利用率---提升，可以用更小的锁模力。有效减少飞边，减少原料浪费2%-5%。重复精度可达±0.01mm。

往后，注塑机会不断朝自动化、节能化、智能化、无人化方向发展，全电动注塑机的发展趋势将成为未来行业的主品。在我国鼓励企业大力发展---产品情形下，各大企业推崇技术---，提升行业的国际竞争。力松注塑机一直致力于为广大客户提供的注塑解决方案，提升客户的---竞争力。

注塑技术员必学！注塑参数及控制微注塑 

温度

温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机 都没有足够的的采点或线路。

在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的。一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而 成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯：越是加热，讯号越强。

温度的控制电热偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设---上产生的温度相比较。在这种的系统中，当温度达到设---时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制系统，因为它不是开就是关。

熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气 喷射法来量度。射料缸的温度设定到决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定级塑料的经验，请从的设定开始。为了便于控制，射料缸分了 区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，---液压油、料斗封闭器、 模具和射料缸都处于正确温度下。

压力这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值， 而模具填充越困难，注塑压力也增大。注塑线压力和注塑压力是有直接关系。

阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充 后便不再需要高压力。不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料如pa及pom时，由于压力 骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力.

注塑成型机

注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

1、根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。

2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。

3、---加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。

4、为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

5、保持设备传动部件---的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

6、选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。

7、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可---节能。

8、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果---。

9、定期对加热冷却管道维护，---管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。

10、---注塑机处于---的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。

11、---所用设备适合所加工的产品，如pvc加工常需采用专门螺杆。