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太和牛皮纸箱批发服务为先「多图」
瓦楞纸板印刷是纸箱生产的一种常用印刷工艺，该工艺具有生产工艺简便、快捷，一机可实现多功能，生产周期短、效-特点。但是，由于瓦楞纸板是由多层纸经过机械加工粘合而成，容易出现曲翘、平整度差的缺陷现象，输纸、定位的准确度相对较差，印刷套准方面不如预印纸箱的-。-是多色交衔套印的版面，如果印刷工艺技术措施不当，套印不准现象将表现得更为-。所以，只有科学合理地安排印刷色序，并正确操作好印-，才能提高双色柔版印-的产品套印精度，进而提高瓦楞纸箱产品的印刷。下面，笔者就一起瓦楞纸箱印刷事故作些分析和探讨，并就瓦楞纸板直接印刷的色序安排和印-的正确操作，谈些自己的认识。
按照笔者的管理体会，选择预印白板纸等级的原则是：产品-一般；销售、使用周期较短；产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥的；纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的，预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。反之，产品-较高；销售、使用周期较长；产品销售、使用的环境湿度相对比较高的；印刷版面油墨涂布面积不大的，可采用优等品的白板纸进行印刷，这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。
通过生产工艺控制来提高预印纸箱的防潮性能
上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮，首先是从纸箱外层的预印面纸开始的，那么，预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计印刷油墨涂布面积大的，其吸湿性就低，来实现提高纸箱防潮性能，其效果毕竟是有限的。若要达到-、耐磨和较好的防潮效果，可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中，覆膜的工艺效果好，但是，生产成本较高，增加食品的包装费用，且也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦，这种工艺只适合于高*的产品和长途运输的产品包装。
若是客户的交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面湿水是*接也是*有效的办法。湿水时*好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成---影ⅱ向。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷。
当无法通过控制水分含量来---纸板爆裂时，改用耐折性-的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度，目前尚无-试验显示可以完全避免爆线问题。有测试数据显示面纸及里纸均为100％原木浆的牛卡纸的纸板，其水分含量低至6％时也会出现爆裂现象。通常原纸的耐折性能好坏可以从该纸的纵向撕
包装机有立式和卧式之分，立式又有连续式(也叫滚轮式)和间歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三边封、四边封、背封，还有一出多列的包装设备。包装设备品种繁多，各设备之间的差异也很大。在实际使用复合膜卷材时，会遇到各种问题，本文详细分析六大常见问题的产生原因，供参考
1．光标问题
复合膜卷材的自动包装过程中常常需要进行定位热合和定位裁切，需要设制电眼光标用来定位。光标的大小，不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm，长度大于5mm。光标一般选用与底色有较大反差的深色，用黑色，一般不能用红色和黄色作光标，也不能用与光电眼光同一颜色的色标作为光标颜色，如光电眼的发光为绿光，就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色，因为绿光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等)，这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。
一般的自动包装机的电眼系统是简单的识别系统，不能像制袋机那样具有智能定长的功能，因而在电眼光标纵向范围内，卷膜不允许有任何干扰的文字和图案，否则会引起识别错误。当然有些灵敏度较高的电眼，其黑白平衡可以精密调节，对于一些浅色的干扰信号可以通过调节来去除，但颜色与光标相近或更深色的图案干扰信号是无法去除的。
光标之间的间距是用来定长的，因而其实际间距与设计值的误差不能太大，一般只允许有0.5mm误差。对于许多自动包装设备来说，负偏差要比正偏差的---效果要好，因而建议设计为负偏差。
镀铝或纯铝具有较强的镜面反射，会影响电眼的识别，建议其复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜，由于受与它相接触的物品的颜色影响，也建议光标印上白色底，从而减少干扰。
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