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适用于薄壁高速自动连续金属片成形之-立式注塑机。

油电混合动力，稳定够力的油压锁模，高速精密的电动熔胶、射胶，多年积累的省电液压伺服技术和丰富的经验优势,建立适合薄壁高速自动连续金属片料带成形的要求，且具-的-。

快速

立式注塑机厂家在ve系列上，射胶、溶胶采用了伺服电动驱动，油压系统动力采用省电伺服泵，电动、油压各自相互完全独立。高加速度和高速以及同步运行缩短了循环时间，提升了效率减少支出。

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伺服电机驱动异形精密皮带+精密重载滚珠丝杠可以-驱动轴的刚度和相应的动力控制。伺服电机上高分辨率的编码器位置测量实现了定位的-，同时满足了的重复精度-了制品。

ve系列伺服电机驱动的以及伺服泵油压锁模混合动力成就了ve系列的工作模式。伺服电机及伺服泵的能量供给使得机器的-耗大-低。这些有利的因素相比传统机总共可以减少30%~60%的能耗。

少排放

混合动力ve系列中的溶胶伺服电机驱动可以控制加料转速，射胶伺服电机驱动+压力传感器，可达到14段射速14段射压或保压。锁模部分采用够力的伺服泵，压力、速度全部可视控制，只有在制品成型期间需要多大压力、速度，动力系统定向输出此压力速度，大大减少了不-的能量浪费。

品质

通过-电驱动的熔胶、射胶，可以进行各种嵌件的精密注塑加工，同时始终保持-的制品品质。此系列的机器组成为混动，部分动作可以重叠进行，通过大量的注塑工艺细节可以得到-的制品且节省成型周期。

快速立式注塑机运作注意事项

1.立式注塑机厂家当料管里无塑胶原料时，不能使用高转速旋转螺杆，待塑胶原料填满料管后再切换成快速模式。以免快速旋转刮伤螺杆或者料管。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的较低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3.快速注塑机料管从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料管内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以-残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

4.快速注塑机液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，-是注射至保压过程中切换点的调节要注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

电气控制系统被水淹过立式注塑机厂家处理方式

电气进水后，会形成各种电气原件生锈腐蚀以及绝缘功能下降的表象。通常按以下步骤处置：

1.断开一切电源；

2.在进水后的时刻内，将i/o电脑主机板上面的电池取下及时操作由于i/o板在电池没有取下的情况下，单个元件仍处于通电状况，这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件修补的难度和修补成本；

3.将整个点箱内电气元件拆下人士操作用酒精清洁，有-的话要将零件分化清洁，包含i/o板、24v电源、5v电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等；

4.干燥，使用现场干燥料斗将一切元件充分干燥，可将分化清洁洁净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测验其绝缘电阻值是不是符合要求通常用200k档丈量，判别是不是-干燥；

5.将干燥-的电气元件独自通电查看人士操作，-看无缺才能够装机运用。

对于刚开始从事注塑行业的新公司来说对于立式注塑机正式投产前需要准备什么？可能还并没有一个完整的认识以及准备。欲攻善其事必先利其器

成型立式注塑机厂家产品塑胶原料准备

1.确认成型产品原料材质编号是否正确。

2.确认色母编号及混和比例(若需用色母)。

3.检查料桶的料是否正确，在料桶上有工程试模用料标识牌。

4.确认材料回收料比例，干燥温度及干燥时间，(按照材料物性及产品要求)。