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在我国,每年都会产生很多各种各样的陶瓷制品,并且出口到其他---和地区。但是,和一些发达---相比,在陶瓷生产的过程中,我国陶瓷窑炉生产能耗---,尤其是在窑炉的结构、燃烧系统、能量的循环利用以及控制系统方---对落后。因此,------把提高梭式窑窑炉热工效率作为研究开发的关键技术之一。
陶瓷梭式窑是陶瓷工业应用广的现代间歇式窑炉之一,广泛应用于卫生洁具、日用陶瓷、艺术瓷和特种陶瓷的烧成,其检测与控制方法直接影响着陶瓷产生和能源利用效率。
陶瓷梭式窑是间歇式窑炉,使用燃料主要为管道煤气等,陶瓷窑炉与传统工业窑炉相比,不仅要满足温度知道、压力制度外,还要满足气氛制度要求,即氧化焰、中性焰的烧成,陶瓷制品的烧成过程,就是一定的温度和气氛条件下,使坯体和釉层发生一系列的物理化学变化,形成陶瓷的各种特性和光彩夺目、自然流淌的玻璃态釉面。
该蓄热式梭式窑窑炉主要由窑体、燃烧系统、换向系统、排烟系统等组成,有以下特点:
1采用蓄热式烧嘴,取代传统陶瓷梭式窑的文丘里喷嘴,通过交替式燃烧和排烟,利用蓄热室的烟气余热助燃风,提高了燃烧效率,节约能源。
2采用温度调节器和气氛补偿调节器相结合方式,满足陶瓷产品还原气氛烧成需求。
3通过变频排烟控制方式,调节排烟风机频率,控制压力,与传统梭式窑的控制烟囱闸板方式相比,不仅提高了窑压控制精度,还有益于气氛控制。
4由于是蓄热烧嘴,蓄热式梭式窑窑炉密封性能好,可以在贫氧状态下燃烧,避免了炉膛内no2的大量生成,---降低了co、no2等气体排放。
陶瓷窑炉介绍
1、梭式窑:是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再拉出来,卸下烧好的陶瓷。窑车如同梭子,故而称为梭式窑。
2、隧道窑:一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带,烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷---经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带。
3、辊道窑:辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾,故而称为辊道窑。
4、倒焰窑:燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶,由于窑顶是密封的,火焰不能继续上行,在走投无路的情况下,就被烟囱的抽力拉向下行,经过匣钵柱的间隙,自窑底吸火孔进支烟道,主烟道,后由烟囱排出。
5、推板窑:又称推板式隧道窑,是一种连续式加热烧结设备,按照烧结产品的工艺要求,布置所需的温区及功率,组成设备的热工部分,满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动,在炉膛中完成产品的烧结过程。
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