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影响金刚石切割片切割速度的因素

切割片进刀速度即被锯切石材的进给速度，它的快慢影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况，它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低切割片进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。

切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂--一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。

这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。cbn切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。

硬质切割片的磨粒保持能力优于软质切割。片软质切割片用于切割硬质、脆性材料，因为这种切割片会随着-硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的切割片。

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曙光有限公司是一家从事超硬材料制品的研发、生产、销售与服务的高新技术企业。研发生产的cbn砂轮是普通砂轮的20-100倍，磨削锋利，零件表面无振纹；cbn砂轮与普通砂轮相比，磨削的轴向尺寸、径向尺寸以及表面精度更高、效率更快，出现的废品率-。单从一片砂轮的价格来说，cbn砂轮会比普通砂轮贵20～30倍，但是考虑到它的加工效率、加工精度、使用寿命及砂轮修整和更换频率等因素，成本反而比普通砂轮降低了不少。

cbn砂轮磨削能达到加工表面不易产生裂纹和，残余应力小，加工表面高，还能提高工件疲劳强度，---劳动条件，工作，-综合经济效益好等优势。

cbn砂轮具有非常高的韧性及耐热性金属分离剂

金属cbn砂轮具有非常高的韧性及耐热性 金属分离剂cbn砂轮具有十分高的韧性，其磨削，自锐性好，耐热性高，易于修整，运用-，并且坚持工件外表的完好性。此外，由于具有气孔构造。在磨削加工时磨削液进入磨削区有利于进步其磨削效率和冷却性能，因此普遍应用于高速磨削。为此，对金属分离剂泼以重墨。 金属分离剂cbn砂轮作为一类高速、、-、低磨削本钱、低环境污染的砂轮产品，成为当今砂轮产品的一个主要开展方向，其应用前景非常宽广。 金属分离剂cbn砂轮制造中，金属分离剂的开发研讨是金属分离剂cbn砂轮制造的-前提，金属分离剂是制备金属cbn砂轮的关键。关于cbn砂轮用分离剂的研讨，国外起步较较早，1976年美国-提出，思索到cbn磨料在空气中加热到950—1000℃时会氧化蜕变，cbn砂轮制备须采用900℃左右的低温金属分离剂。 日本学者也-，鉴于cbn磨损在高温下存在氧化、烧失，在高温和惰性氛围中存在石墨化的倾向，金属分离剂cbn砂轮，必需在cbn磨料自身不产蜕变劣化的烧成温度及其烧成条件下，用与cbn磨粒的热收缩系数匹配的分离剂制造。